Ширетилген жез фольга туташтыргычынын тегиз эмес, бырышталган же көтөрүлгөн четтери, адатта, фольга стекти кысылган эмес же бирдей ысытылган эмес дегенди билдирет. Эгерде көйгөй бир гана бурчта пайда болсо, ширетүүчү токту же температураны жогорулатуудан мурун фольганы тууралоону, шаймандын тегиздигин, даярдалган бөлүгүн жана жергиликтүү басымды текшериңиз.
Көрүнгөн форма муундун ичиндеги абалды тастыктай албайт. Бөлүктү кайра иштетүүдөн же чыгаруудан мурун бөлүп алыңыз жана текшериңиз.
Тегиз эмес же көтөрүлгөн жээк эмнени көрсөтүп турат?
| Кемчилик көрүнүшү | Биринчи текшерүү үчүн аймак |
|---|---|
| Бир гана бурчу же бир тарабы көтөрүлөт | Инструменттердин параллелдүүлүгү, даярдалган бөлүгүнүн абалы жана жергиликтүү басым |
| Бир нече фольга катмарлары чыгып же бүктөлүп турат | Кесүү толеранттуулугу, чөмөлө жана каптал жайгашкан |
| Бардык терминал толкундуу | Жылуулук киргизүү, кысуу жана басымды-чыгаруу убактысы |
| Үстү тегиз, бирок катмарлары бөлүнүп кетет | Тазалык, интерфейстин байланышы, жылуулук жана кармоо убактысы |
| Жез капталга түртүлгөн | Фолга кыймылы же ашыкча ысык деформация |
| Кемчилик бир эле машина жагында кайра-кайра кайталанат | Аспаптын эскириши, пресстин тегизделиши же бирдей эмес басым |
Сырткы көрүнүшү жана биргелешкен бүтүндүгү өзүнчө бааланышы керек, анткени алсыз байланыш жалпак терминалдын ичинде катылган бойдон калышы мүмкүн.
Толук өндүрүш ырааттуулугу үчүн биздин колдонмону караңызжез фольга ийкемдүү шинанын диффузиялык ширетүү процесси.
диффузиялык ширетүүчү машинаны көрүү
Жез фольгасынын четин көтөрүүнүн жалпы себептери
1. Туура эмес же тегиз эмес тизилген жез фольгалары
Жука жез фольгалары иштетүү жана жүктөө учурунда кыймылдай алат. Узунураак катмар, бурр же бар бүктөм басым астында бырыш болушу мүмкүн.
Фольга учтарын белгиленген шилтемеге тууралаңыз. Аяккы аялдамалар байланыштын узундугун көзөмөлдөйт, ал эми каптал багыттоочулары капталдагы кыймылды чектейт. Толук терминалдык аймак натыйжалуу шайман байланыш зонасында калышы керек.
Ошондой эле бөлүкчөлөрдү, майларды, кычкылданууларды жана жергиликтүү байланышты үзгүлтүккө учуратуучу бузулган четтерин текшериңиз.
2. Эскирген же -Параллель Графит Куралдары
Эскирген графит, жез калдыктары, майдаланган бурч же туура эмес орнотуу борбор биригип жатканда бир четинде боштук калтырышы мүмкүн.
Жогорку жана төмөнкү графит блоктордун тегиздигин, жаракаларын жана тегиз эмес эскиришин текшериңиз. Эгерде кемчилик ар дайым станоктун бир тарабында пайда болсо, ширетүүнүн графигин өзгөртүүдөн мурун инструментти, пресстин башын жана жетектерин текшериңиз.
3. басымдын бирдей эмес бөлүштүрүлүшү
Көрсөтүлгөн басым стектин ар бир бөлүгү бирдей басымды алаарын далилдей албайт. Бөлүштүрүү ошондой эле бириктирилген аймакка, шаймандардын тегиздөөсүнө жана даярдалган бөлүгүнө жараша болот.
Ортосу өчүрүлгөн-стек же кыйшайган курал бир четин ачык калтырышы мүмкүн. Жылытуудан мурун, жез жумшартылганда фольгалар жылып кетпеши үчүн туруктуу басымды орнотуңуз.
4. Ашыкча же бирдей эмес жылуулук киргизүү
Ийилген чети автоматтык түрдө ашыкча температураны билдирбейт. Өтө көп жылуулук жезди жумшартат жана каптал кыймылын жогорулатат; жетишсиз же текши эмес жылуулук бир четин байланышсыз калтырышы мүмкүн.
Учурдагы, жылытуу убактысын жана температурасын ошол эле жез сорту, фольга калыңдыгы, катмардын саны жана терминалдык аймак үчүн кабыл алынган график менен салыштырыңыз.
5. Терминал турукташтырылганга чейин чыгарылган басым
Терминал ысык жана жумшак болуп турганда шайман ачылса, фольга чети артка жылып же бөлүнүшү мүмкүн.
Тастыкталган кармап туруу мезгили үчүн басымды кармап туруңуз. Эгерде кийинки бөлүктөрү тегиз эмес болуп калса, аспаптын температурасын, муздатуу жана өндүрүш аралыгын текшериңиз.
Параметрлерди өзгөртүүдөн мурун себебин кантип тапса болот?
1. Муздак-Пресс тестин өткөрүңүз
Жылуулук жок өкүл стекти басыңыз. Кесүү, тизүү, жайгаштыруу же басымга бырыш же жылдыруу. Эгерде муздак басуу туруктуу болсо, жылуулуктун бөлүштүрүлүшүн жана ысык кармоонун тартибин текшериңиз.
2. Даярдык бөлүгүн 180 градуска буруңуз
Даярдаманы айландыргандан кийин, станоктун жөндөөсүн өзгөрүүсүз сактап, сыноону кайталаңыз.
Эгерде кемчилик ошол эле машина тарабында кала берсе, графит блокторун текшериңиз, башты басыңыз жана жергиликтүү басымды басыңыз.
Эгерде кемчилик бир эле даярдалган бурчтан кийин болсо, фольганы кесүүнү, тизүүнү жана жүктөөнү текшериңиз.
3. Басым менен байланыштын үлгүсүн текшериңиз
Толук терминалдагы басым контактын текшериңиз. Көтөрүлгөн кырдын жанындагы жарык же жок белги бир калыпта эмес кысууну көрсөтөт.
Графит блокторун орнотулган абалда текшериңиз. Блок алып салгандан кийин жалпак көрүнүшү мүмкүн, бирок калдыктар, туура эмес колдоо же орнотуу катасынан улам бурчта отуруп калышы мүмкүн.
4. Бир убакта бир параметрди өзгөртүү
Адегенде туура жайгашкан жери, шаймандары жана басымы. Андан кийин эффективдүү өзгөрүүнү аныктоо үчүн токту, жылытуу убактысын же кармап туруу убактысын көзөмөлдөгөн кадамдар менен тууралаңыз.
Бир калыпта эмес жез фольга менен ширетүү аягы үчүн түзөтүүчү иш-аракеттер
| Текшерүүнүн жыйынтыгы | Түзөтүүчү иш |
|---|---|
| Фольгалар эффективдүү контакт аймагынан тышкары жайылат | Стектин ордун өзгөртүңүз же толук бириктирилген аймакты камтыган шаймандарды колдонуңуз |
| Жеке катмарлар алмаштырылат | Аяккы аялдамаларды жана каптал багыттоочуларды кошуу; кесүү контролун жакшыртуу |
| Кысуу учурунда фольгалар жылат | Жайгашкан жерди колдоону жакшыртуу жана жылытуудан мурун толук басымды орнотуу |
| Графиттин бети эскирген же булганган | Тийиштүү түрдө графит блогун тазалаңыз, жаңыртыңыз же алмаштырыңыз |
| Жогорку жана төмөнкү аспаптар параллелдүү эмес | Аспаптын орнотулушун тууралаңыз, башты басыңыз же жетектөө тегиздөө |
| Бир чети начар байланышта | Дайындаманы ортого салып, контакт үлгүсүн текшериңиз |
| Жез өтө жумшартылган же капталга түртүлгөн | Басым жана жайгашкан жерди оңдогондон кийин, жылуулукту контролдонуучу кадамдар менен азайтыңыз |
| Edge ашыкча деформациясыз байланышсыз бойдон калууда | Тазалыкты жана басымды ырастаңыз, андан кийин жылытуу жана кармоо убактысын баалаңыз |
| Терминал басым бошотулгандан кийин ачылат | Тастыкталган пост-жылытуу мөөнөтүн узартыңыз |
Мисал: Жез фольга туташтыргычынын бир бурчунда четин көтөрүү
Бул макалада көрсөтүлгөн үлгүдө, бир нече жез фольга катмарлары көтөрүлүп, бир бурчуна бырыш түшкөн, ал эми ширетилген терминалдын көбү салыштырмалуу жалпак бойдон калган.
Кемчилик бир тарапта топтолгондуктан, адегенде инструменттин параллелдүүлүгүн, даярдалган бөлүгүн, фольганы тегиздөөсүн жана жергиликтүү басымды текшериңиз. Көбүрөөк ток жергиликтүү боштукту жаппастан жылуулукту кошо алат.
Сунушталган ырааттуулук:
- Жогорку жана төмөнкү графит блокторун текшериңиз жана тазалаңыз.
- Толук терминал аймагы колдоого алынганын ырастаңыз.
- Муздак{0}}пресс тестин өткөрүп, фольга кыймылын байкаңыз.
- Даярдаманы айлантып, сыноону кайталаңыз.
- Басым{0}}байланыш үлгүсүн текшериңиз.
- Жылуулукту жөнгө салуудан мурун механикалык абалды оңдоңуз.
- Талап кылынган өлчөмдүү, электрдик же механикалык сыноону колдонуу менен акыркы бириктирүүнү текшериңиз.
Сүрөт бул ырааттуулукту сунуш кылат; себеби үлгүдө, инструментте жана станокто тастыкталууга тийиш.
Тегиз эмес жез фольга туташтыргычын кайра иштетүүгө болобу?
Калган байланыш текшерилгенден кийин пландаштырылган кыркып алуу жөлөкпулунун ичиндеги материал кыркылышы мүмкүн. Эгерде кемчилик даяр терминалга кирсе, катмарларды ачып койсо же байланыш аянтын азайтса, аны жалпак басуу муунду оңдобойт.
Бекитилген жол-жобосу жок фольганы жалпак согуп же кайра ысытпаңыз. Чиймеге жана талап кылынган каршылыкка, күчкө, кабыкчага, өлчөмгө же кесилишине- каршы кайра иштеп чыгуу же четке кагуу жөнүндө чечим кабыл алыңыз.
Көрүнүүчү четинин деформациясынын ордуна жашыруун катмарды бөлүү үчүн, биздин колдонмону окуңузжез фольга деламинация жана начар байланыш.
Көп берилүүчү суроолор
С: Эмне үчүн жез фольга туташтыргычынын бир гана тарабы көтөрүлөт?
Ж: Бир жактуу мүчүлүштүк-демейде даярдалган тетиктин туура эмес түзүлүшү,-параллель эмес шаймандары, жергиликтүү басымдын жоголушу же эффективдүү бириктирүү аймагынан тышкары жайылган фольга көрсөтүлөт.
С: Этеги тармалдаганда ширетүүчү токту азайтыш керекпи?
Ж: Автоматтык түрдө эмес. Ашыкча ысып кетүү салым кошо алат, бирок бирдей эмес басым, фольга кыймылы жана шайман байланышы окшош көрүнүштү жаратышы мүмкүн. Адегенде механикалык орнотууну текшериңиз.
С: Көтөрүлгөн жез фольга четин кайра тегиз басса болобу?
Ж: Аны жалпак басуу анын сырткы көрүнүшүн жакшыртышы мүмкүн, бирок ал байланыштырылган интерфейсти оңдобойт. Терминалды кайра иштетүүнү кабыл алуудан мурун текшерүү керек.
С: Үзгүлтүксүз өндүрүштө четин көтөрүүнү кантип алдын алса болот?
A: Кайталануучу фольганы кесүү жана үймөлөп коюу, белгиленген жерди токтотуу, жалпак графит инструменттерин, туруктуу басымды жана бошотуунун алдында жетиштүү убакытты колдонуңуз. Муздатуу шарттары жана өндүрүш аралыктары да ырааттуу бойдон калууга тийиш.
