Жез фольга ийкемдүү шиналарадатта жука жез фольгаларды өлчөмүнө жараша кесүү, катмарлардын керектүү санын тизүү жана тегиздөө, бириктирүүчү беттерди тазалоо жана эки учуна-максаттуу курулган шайманга коюу жолу менен өндүрүлөт. Андан кийин башкарылуучу жылуулук жана басым фольга катмарларын компакттуу терминалдык учтарга бириктирүү үчүн колдонулат, ал эми ортоңку бөлүгү бириктирилбеген жана ийкемдүү бойдон калат.
Жылытуудан кийин, шиналарды кесүү, тешүү, беттик тазалоо жана текшерүү үчүн алынардан мурун, бириктирилген аймак адатта басым астында муздатылат. Акыркы натыйжа температурага гана эмес, фольга абалына, бириктирүү аянтына, басымдын бөлүштүрүлүшүнө, ысытуу убактысына, шаймандын тегиздигине жана муздатуу туруктуулугуна көз каранды.
Ар бир ийкемдүү шинага ылайыктуу бирдиктүү ширетүүчү график жок. 0,10 мм фольганын жыйырма катмары үчүн иштелип чыккан процессти 0,20 мм фольганын он катмарына автоматтык түрдө колдонуу мүмкүн эмес, атүгүл стектин жалпы калыңдыгы бирдей болгондо да.
Жез фольга ийкемдүү шинасы деген эмне?
Жез фольга ийкемдүү шинасы жука жез фольгасынын бир нече катмарынан жасалган-ток өткөрүүчү компонент. Борбору ламинатталган жана ийкемдүү бойдон калууда, ал эми эки учу салыштырмалуу катуу терминалдык аймактарга бириктирилет.
Бул комбинация шинага жогорку ток өткөрүүгө мүмкүндүк берет:
- жабдууларды иштетүү учурунда титирөө;
- Термикалык кеңейүү жана жыйрылышы;
- Ассамблеянын толеранттуулугу;
- Туташкан компоненттердин ортосундагы кыймыл;
- Орнотуудан келип чыккан механикалык стресс;
- Электр терминалдарынын ортосунда бир аз туура эмес.
Ийкемдүү жез шиналар көбүнчө EV батареяларынын топтомдорунда, энергияны сактоо тутумдарында, бөлүштүргүч түзүлүштөрдө, трансформаторлордо, электр кубатын бөлүштүрүүчү шкафтарда, кубаттоочу жабдууларда жана башка{0}}токтогу жогорку электр түзүлүштөрүндө колдонулат.
Байланышкан учтар кийинчерээк тешилиши, бургуланышы, капталуусу же башка өткөргүчтөр менен туташтырылышы мүмкүн. Байланышсыз ортоңку бөлүм буюмдун чиймесинде көрсөтүлгөн эффективдүү ийкемдүү узундукту сактоого тийиш.
Эмне үчүн бир катуу жез тилкесинин ордуна бир нече жука фольга колдонулат?
Катуу жез тилке токту эффективдүү өткөрө алат, бирок ал титирөөнү же компоненттердин ортосундагы салыштырмалуу кыймылды оңой эле сиңире албайт. Бир эле өткөргүч калыңдыгын бир нече жука катмарга бөлүү талап кылынган багытта ийкемдүүлүктү жогорулатат.
Бирок, бош фольга катмарлары туруктуу терминалдык аймактарды түзбөстөн ишенимдүү болттоо же орнотуу мүмкүн эмес. Жез фольга диффузиялык ширетүү учтарын бириктирүү үчүн колдонулат, ошондуктан ортодогу катмарлуу түзүлүштү сактап калуу менен иштетилип, туташтырылат.
Эмне үчүн диффузиялык ширетүү ламинатталган жез фольгалары үчүн колдонулат?
Диффузиялык ширетүү – бул катуу абалдагы кошулуу процесси, мында жылуулук жана басым даярдалган металл беттерин интерфейстер аркылуу байланыш түзүшү үчүн жетиштүү тыгыз байланышка алып келет. Классикалык диффузиялык байланышта эч кандай толтуруучу металл талап кылынбайт жана беттин абалы, тегиздик, температура, басым жана убакыт процессинин маанилүү өзгөрмөлөрү болуп саналат. Бул жалпы принцип, ошондой эле диффузиялык байланыш боюнча TWI тарабынан жарыяланган техникалык жетекчиликте сүрөттөлгөн.
Ийкемдүү шиналар тармагында "жез фольга диффузиялык ширетүү" жана "жогорку-полимердик диффузиялык ширетүү" деген терминдер көбүнчө графит шаймандарын колдонгон электр менен жылытылган, басым{1}}жардамдагы процесс үчүн колдонулат. Бул өндүрүш ыкмасын автоматтык түрдө узак-циклдик вакуумдук-мештин диффузиялык байланышы катары кароого болбойт. Жылытуу ыкмасы, атмосфера, цикл убактысы жана интерфейстин жүрүм-туруму ар кандай болушу мүмкүн.
Сатып алуучулар үчүн эң маанилүү суроо процесс кандай деп атала тургандыгы эмес, ал ырааттуу түрдө талап кылынган нерселерди чыгара алабы же жокпу:
- Байланышкан аймак;
- Аякталган терминалдын калыңдыгы;
- Механикалык күч;
- биргелешкен каршылык;
- Өлчөмдүү сабырдуулук;
- Беттин абалы;
- Пакеттен-топто-кайталануу.
Эч кандай кошумча толтургуч металл талап кылынбайт
Кадимки көп катмарлуу жез фольга шиналары үчүн фольга учтары, адатта, ширетүүчү же эритүүчү толтургучсуз бириктирилиши мүмкүн. Бул ар кандай электрдик, механикалык же жылуулук мүнөздөмөлөрү менен толтуруучу материалды киргизүүдөн качууга жардам берет.
Жез материалы, беттик даярдоо, шаймандар жана ширетүү графиги туура көзөмөлгө алынганда, процесс аныкталган сыноо шарттарында аз жана кайталануучу биргелешкен каршылыгы менен компакттуу терминалды чыгара алат.
Ийкемдүү борбор сакталган
Максаты бүт шинаны бириктирүү эмес. Негизги жылытуу жана басым зонасына долбоорлонгон терминалдык аймактар гана жайгаштырылат. Даяр компонент титирөөнү жана орнотуу кыймылын өзүнө сиңире алышы үчүн ортоңку бөлүм байланышсыз калат.
Жылытылган аймак борборго өтө алыс болсо, эффективдүү ийкемдүү узундук кыскарышы мүмкүн. Демек, инструменттердин өлчөмдөрү жана даярдалган бөлүгүн жайгаштыруу визуалдык баалоого таянбастан, шинанын чиймесин аткарышы керек.
Жез фольга ийкемдүү шинанын диффузиялык ширетүү процесси
Машинанын конфигурациялары ар кандай болсо да, типтүү жез фольга ийкемдүү шинасы алты негизги этаптан өтөт.
1. Фолга жана даяр шинанын спецификацияларын ырастаңыз
Процессти иштеп чыгуу машинадан эмес, продукциядан башталат. Даярдоочу шайманды тандоодон же ширетүүчү графикти түзүүдөн мурун төмөнкү маалыматты ырасташы керек:
- Жез сорту жана материалдык абалы;
- Жеке фольга калыңдыгы;
- Фольга катмарларынын саны;
- Фольга туурасы;
- Стектин жалпы калыңдыгы;
- Продукциянын жалпы узундугу;
- Ар бир учунда узундугу жана туурасы бириктирүү;
- ширетүүдөн кийин талап кылынган терминалдын калыңдыгы;
- Тешиктин абалы жана иштетүү талаптары;
- каптоо же бет-тазалоо талаптары;
- Механикалык жана электрдик кабыл алуу критерийлери.
Жалпы калыңдыгы бирдей болгон эки стек ар кандай болушу мүмкүн. Мисалы, 0,10 мм фольгасынын жыйырма катмарында 0,20 мм фольгасынын он катмарына караганда көбүрөөк интерфейстер бар. Алар үстүнкү абалында, катмарлар аралык байланышта, ысытууда жана кысуу учурунда жылмоого каршылыкта айырмаланышы мүмкүн.
Керектүү даяр терминалдын калыңдыгы да маанилүү. Бул инструменттердин тазаланышына, кысуу башкаруусуна жана материалдык деформациянын алгылыктуу көлөмүнө таасир этет.
2. Жез фольгаларды кесип, тегиздөө жана тазалоо
Фольгалар көрсөтүлгөн узундукта кесилип, талап кылынган катмар ырааттуулугунда тизилет. Учтары ысытуу жана кысуу учурунда толук максаттуу аймак жабылышы үчүн кайталануучу шилтемеге тегизделиши керек.
Стектөө алдында оператор төмөнкүлөрдү текшериши керек:
- Узундуктун өзгөрүшү;
- Четтин бурчтары;
- Бырыштар же бүктөлүүлөр;
- Беттик чийүүлөр;
- Мунай же кайра иштетүү калдыктары;
- Көрүнүүчү кычкылдануу;
- катмарлар ортосундагы бөлүкчөлөр;
- Туура эмес фольга багыты.
Жарык көрүнгөн-бет сөзсүз түрдө таза туташуучу бет эмес. Майлар, манжа издери, чаң жана ичке оксид пленкасы дагы эле катмар аралык байланышка тоскоол болушу мүмкүн.
Тандалган тазалоо ыкмасы фольга калыңдыгына жана өндүрүш талаптарына шайкеш келиши керек. Агрессивдүү механикалык тазалоо жука фольганы деформациялап же өлчөмдүү вариацияны жаратышы мүмкүн. Тазалангандан кийин фольгалар кургак бойдон сакталып, булгануудан корголушу керек жана контролдонуучу мөөнөттүн ичинде шайманга жүктөлүшү керек.
3. Фольгаларды инструментке топтоп, жайгаштырыңыз
Даярдалган фольга стек графит шайманына же башка колдонмонун атайын-жылытуу жана кысуучу монтажына жайгаштырылат. Механикалык аялдамалар же жайгаштыруу функциялары продуктунун абалын, бириктирүү узундугун жана фольга тегиздөөсүн көзөмөлдөөсү керек.
Орнотуу төмөнкүлөрдү камсыз кылууга тийиш:
- Толук терминал аянты эффективдүү жылытуу зонасында жайгашкан;
- Жогорку жана төмөнкү аспап беттери параллелдүү;
- Фольга стек бырышсыз колдоого алынат;
- Кабаттардын ортосунда эч кандай бөтөн материал камалып калбайт;
- Байланышсыз ийкемдүү бөлүм негизги байланыш зонасынын сыртында калат;
- Даярдоочу бөлүгү кысуу учурунда олуттуу жыла албайт.
Кең шиналар же чоң бириктирүүчү аймактар үчүн инструменттин тегиздиги жана басымдын бөлүштүрүлүшү көрсөтүлгөн машинанын күчүн жөн эле көбөйтүүгө караганда маанилүүрөөк болушу мүмкүн. Цилиндрдин же гидравликалык көрсөткүчтүн жогору болушу басым фольга стекинин ар бир бөлүгүнө бирдей жетет деп кепилдик бербейт.
Эскирген, жарака кеткен же тегиз эмес графит беттери жетишсиз басым, туруксуз электр байланышы же жылуулуктун бирдей эмес бөлүштүрүлүшү менен аймактарды жаратышы мүмкүн.
4. Башкарылган жылуулук жана басымды колдонуңуз
Жайгашкандан кийин, машина жез фольга катмарларынын ортосундагы боштуктарды азайтуу жана стекти турукташтыруу үчүн басым жасайт. Андан кийин жылуулук машинанын дизайнына ылайык киргизилет. Көптөгөн ийкемдүү шиналык системаларда жылуулукту максаттуу аймакка өткөрүү үчүн электрдик каршылык жылытуу жана графит аспаптар колдонулат.
Температура, басым жана убакыт өз ара аракеттенүүчү процесс терезеси катары каралышы керек.
Жетишсиз жылуулук же кармап туруу убактысы кээ бир интерфейстерди толук эмес туташтырышы мүмкүн. Ашыкча ысытуу кычкылданууну, түстүн өзгөрүшүн, шайманды керектөөсүн же терминалдык деформацияны күчөтүшү мүмкүн. Ошол сыяктуу эле, жетишсиз басым деламинацияга алып келиши мүмкүн, ал эми ашыкча же начар көзөмөлдөнгөн басым фольганы экструзияга же туура эмес бүткөн калыңдыкка алып келиши мүмкүн.
Натыйжалуу жылытуу графигине төмөнкүлөр таасир этиши мүмкүн:
- Фолга калыңдыгы жана катмардын саны;
- Жез сорту жана материалдык абалы;
- Байланыш узундугу жана туурасы;
- Жалпы ысытылган массасы;
- Инструменттердин өлчөмдөрү;
- Графит абалы;
- жылытуу ылдамдыгы;
- Колдонулган күч жана иш жүзүндөгү контакт аянты;
- Керектүү терминалды кысуу;
- Муздатуу шарттары.
Ушул себептен улам, башка машинадан же башка шинага алынган температуранын мааниси автоматтык өндүрүш орнотуусу катары колдонулбашы керек.
HAIFEI үлгүсүн сыноо учурунда, баштапкы процесс графиги кардардын чыныгы фольга стекинин, бириктирүү өлчөмдөрүнүн, шаймандардын контакт аймагынын жана даяр{0}}терминал талаптарынын тегерегинде иштелип чыгат. Сыноолордун натыйжалары андан кийин өндүрүштүн параметрлери тастыкталганга чейин текшерилет.
5. Байланыштырылган учу басым астында муздатыңыз
Жылытуу стадиясы аяктагандан кийин, даяр материал сөзсүз түрдө дароо бошотулбашы керек. Баштапкы муздатуу стадиясында көзөмөлдөнүүчү басымды кармап туруу терминалдын формасын турукташтырууга жана катмарлар аралык серпилүүнү азайтууга жардам берет.
басым астында муздатуу колдоого алат:
- Терминалдын ырааттуу жоондугу;
- Фольга стекинин кыймылынын азайышы;
- Жакшыраак өлчөмдүү туруктуулук;
- түшүрүү учурунда бурмалоо коркунучу төмөн;
- Циклдердин ортосунда дагы кайталануучу натыйжалар.
Муздатуу системасы да үзгүлтүксүз өндүрүшкө таасир этет. Эгерде муздатуу{1}}суунун температурасы же агымы машина иштеп жатканда өзгөрсө, кийинки циклдердин термикалык баштоо абалы биринчи үлгүдөгүдөн айырмаланышы мүмкүн.
Ошондуктан өндүрүүчүлөр процессти валидациялоодо, өзгөчө өндүрүштүн максаты узак сменада кайталап ширетүүнү талап кылганда, тиешелүү муздатуу шарттарын жазып алышы керек.
6. Шинаны алып салыңыз, бүтүрүңүз жана текшериңиз
Терминал жетиштүү муздагандан кийин, бөлүк аспаптан чыгарылат. Чийме жана өндүрүш планына жараша кийинки операциялар төмөнкүлөрдү камтышы мүмкүн:
- Четтерин кыркуу;
- монтаждык тешиктерди тешүү же бургулоо;
- бурагыч тазалоо;
- жылтыратуу;
- бетин тазалоо;
- никель фольга тиркеме;
- калай же никель каптоо;
- жылуулоо орнотуу;
- Өлчөмдүү текшерүү;
- Механикалык жана электрдик сыноо.
Ширетүү жана ылдый агым менен бүтүрүү бири-бирине байланыштуу, бирок өзүнчө өндүрүш этаптары катары каралышы керек. Диффузия ширетүүчү машина автоматтык түрдө тешүү, каптоо же изоляцияны аткарбайт, эгерде ал процесстер жекелештирилген өндүрүш клеткасына киргизилбесе.
Жез фольгасынын диффузиялык ширетүү сапатына таасир этүүчү негизги факторлор
Жез фольга ширетүү сапаты бир баш параметр менен эмес, толук процесс менен көзөмөлдөнөт.
| Процесс фактору | Көзөмөлсүз болсо, мүмкүн болгон натыйжа | Биринчи эмне текшерүү керек |
|---|---|---|
| Фольга бетинин абалы | Жергиликтүү деламинация же өзгөрүлмө күч | Мунай, кычкылдануу, бөлүкчөлөр жана тазалоодон кийин сактоо |
| Фольга тегиздөө | Тегиз эмес четтери же толук эмес байланыш | Кесүү толеранттуулугу жана стекинг шилтемеси |
| Жылытуу температурасы жана убактысы | Underbonding, кычкылдануу же ашыкча деформация | Жылытуунун бирдейлиги, ылдамдыгы жана кармоо мөөнөтү |
| Басымды бөлүштүрүү | Бир жагы биригет, экинчиси бөлүнөт | Инструменттердин параллелизми, даярдалган бөлүгүнүн абалы жана контакт аймагы |
| Графит инструменттеринин абалы | Жергиликтүү жылуулук же басымдын өзгөрүшү | Тегиздик, эскирүү, жарылуу жана беттик калдыктар |
| Бүттү{0}}калыңдыгын көзөмөлдөө | Терминал өтө жоон, өтө ичке же туура эмес | Аспаптарды тазалоо, кысуу жана стектерге чыдамдуулук |
| Муздатуу шарттары | Өлчөмдүү же партиялык вариация | Суунун температурасы, агымы жана өндүрүш аралыгы |
| Кирүүчү жез консистенциясы | Процесстин натыйжалары лоттор арасында өзгөрөт | Материалдын деңгээли, катуулугу жана фольга{0}}калыңдыгына чыдамкайлыгы |
Эмне үчүн жалгыз машина басымы натыйжасын түшүндүрбөйт
Машина цилиндрдин басымын, гидравликалык басымды же жалпы күчтү көрсөтүшү мүмкүн, бирок фольга интерфейстери чыныгы байланыш аймагы боюнча бөлүштүрүлгөн басымга жооп берет.
Эки башка бириктирүүчү аймактарга колдонулган бир эле машина күчү бирдей интерфейс абалын түзбөйт. Аспаптын кыйшаюусу, туура эмес жайгашуусу жана жергиликтүү эскирүү басымдын бөлүштүрүлүшүн андан ары өзгөртө алат.
Үлгү бир тарапка байланып, бирок экинчи жагынан бөлүнгөндө, машинанын басымын жогорулатуу биринчи автоматтык жооп болбошу керек. Адегенде инструменттин параллелдүүлүгү, графиттин абалы, фольга тегиздөөсү жана даярдалган бөлүгүнүн абалы текшерилиши керек.
Эмне үчүн өндүрүштүн параметрлери валидациядан кийин кулпуланышы керек
Алгылыктуу үлгү алынгандан кийин, бекитилген процесс документтештирилиши керек. жазуу камтышы мүмкүн:
Машина программасынын номери;
- Жылытуу этаптары жана узактыгы;
- Колдонулган күч же басым орнотуу;
- Инструментти идентификациялоо;
- муздатуу убактысы;
- Жез материалы жана лот;
- Даяр терминал өлчөмдөрү;
- Текшерүүнүн жыйынтыгы;
- Оператор жана өндүрүш датасы.
Параметрлерди башкаруу машина көйгөйүн материалдагы, инструменттеги, даярдоодогу же жүктөөдөгү өзгөрүүлөрдөн айырмалоого жардам берет.
Жалпы кемчиликтер жана биринчи кезекте эмнени текшерүү керек
| Байкалган көйгөй | Мүмкүн болгон себептер | Биринчи текшерүүлөр |
|---|---|---|
| Фольга катмарлары ширетилгенден кийин бөлүнөт | Булгануу, жетишсиз жылуулук, жетишсиз басым же кыска кармоо убактысы | Бетти даярдоо жана анык жылытуу абалы |
| Бир жагы байланышса, экинчиси жок | Бир калыпта эмес басым, ийилген шайман же-борбордон өчүрүлгөн жүктөө | Инструменттердин параллелдүүлүгү жана даярдалган бөлүгүнүн абалы |
| Ашыкча беттин түсүнүн өзгөрүшү | Ашыкча жылуулук, узакка созулган таасир же туруксуз муздатуу | Жылытуу графиги жана муздатуу цикли |
| Терминал калыңдыгы дал келбейт | Фольга туура эмес түзүлүшү, стектин өзгөрүшү же бир калыпта эмес кысуу | Кирүүчү фольга, тизүү ыкмасы жана инструмент |
| Тешүү учурунда жабышкан четтери жаракалар | Калдык стресс, туура эмес өлүү клиренси же жетишсиз колдоо | Punching процесси жана терминалдык колдоо |
| Натыйжалар өндүрүштүк партиялардын ортосунда өзгөрөт | Материал, инструмент, муздатуу же жүктөө шарттары өзгөрдү | Өндүрүш жазуулары жана кириш текшерүү |
Мүчүлүштүк пайда болгондо, практикалык жактан бир гана өзгөрмө өзгөрүшү керек. Температуранын, басымдын жана кармап туруу убактысынын бир эле учурда жогорулашы -башка көрүнүштү жаратышы мүмкүн, бирок бул чыныгы себепти аныктоону кыйындатат.
Диффузиялык ширетүү ар бир жез туташтыруу үчүн туура процесспи?
Эч кандай кошулуу ыкмасы ар бир өткөргүч дизайны үчүн идеалдуу эмес. Тандоо биргелешкен геометрияга, материалдын айкалышына, электрдик талаптарга, өндүрүш көлөмүнө жана алгылыктуу жылуулукка- таасир этүүчү аймакка ылайык келиши керек.
| Кошулуу ыкмасы | Типтүү ылайыктуулугу | Тандоодо негизги ойлор |
|---|---|---|
| Диффузиялык ширетүү | Кең, консолидацияланган терминалдык аймактары бар көп катмарлуу жез фольгалары | Байланыш аянты, катмардын саны, инструмент, жылуулук жана басымдын бирдейлиги |
| УЗИ ширетүү | Жергиликтүү фольга, кабелдик жана терминалдык түйүндөр | Weld аянты, sonotrode жетүү, фольга жоондугу жана титирөө жооп |
| Каршылык менен ширетүү | Локалдаштырылган тактар же белгилүү бир -биргелешкен түзүлүштөр | Учурдагы жол, электроддорго жетүү жана ширетүүчү- чекитке талаптар |
| Brazing | Толтургуч материал алгылыктуу болгон муундар | Толтургучту тандоо, биргелешкен тазалоо, жылытуу жана калдыктарды көзөмөлдөө |
| Лазердик ширетүү | Жеткиликтүү локализацияланган тигиштер же өтмөктөр | Чагылтуу, өтүү, туура келүү- жана жылуулук концентрациясы |
Диффузия ширетүү өзгөчө баалуу, эгерде продукт бир нече ичке фольгаларды камтыса жана учтары ортосунда ийкемдүүлүктү сактап, компакт терминалдык аймактарды талап кылат. Биригүү өтө локализацияланган, кысылышы кыйын же башка материалдын айкалышынын айланасында иштелип чыкканда башка процесс ылайыктуураак болушу мүмкүн.
Жез фольга диффузиялык ширетүүчү машинаны кантип тандоо керек
Машинаны тандоо бир гана трансформатордун кубаттуулугуна же жалпы максималдуу продукциянын туурасына эмес, эң чоң жана эң талап кылынган бекитилген дайындамасына негизделиши керек.
Жеткирүүчү төмөнкүлөргө баа бериши керек:
Талап кылынган байланыш аймагы
Терминалдын узундугу жана туурасы жетиштүү бирдей жылуулукту жана басымды кабыл алышы керек болгон байланыш аймагын аныктайт. Кең терминал жездин жалпы калыңдыгы бирдей тар терминалдан башка инструментти жана күч түзүмүн талап кылышы мүмкүн.
Максималдуу фольга стек
Баалоо фольганын жеке калыңдыгын, катмардын санын жана жалпы катмардын калыңдыгын камтышы керек. Бул баалуулуктар катмарлар аралык байланышка, жылытуу жүрүм-турумуна жана шаймандардын тазаланышына таасирин тийгизет.
Аякталган терминалдын калыңдыгы
Эгерде чийме тар калыңдыкка толеранттуулукту көрсөтсө, система кайталануучу кысуу жана туруктуу токтотууну же абалды көзөмөлдөөнү камсыз кылышы керек. Машина күчү гана акыркы өлчөмгө кепилдик бере албайт.
Өндүрүш кубаттуулугу
Сатып алуучу күнүмдүк санды жана талап кылынган цикл убактысын бериши керек. Андан кийин жеткирүүчү баа бере алат:
- Кол менен же автоматташтырылган жүктөө;
- Жалгыз- же бир нече-станциянын шаймандары;
- Муздатуу кубаттуулугу;
- Параметрлерди сактоо;
- Оператордун катышуусу;
- Материал менен иштөө;
- кыркуучу же тешелүү жабдуулар менен интеграциялоо.
Коммуналдык кызматтар жана орнотуу шарттары
Сунушта төмөнкүлөр талап кылынышы керек:
- Электр камсыздоо;
- Муздатуу{0}}суу же муздаткычтын сыйымдуулугу;
- Кысылган аба, эгер мүмкүн болсо;
- полдун аянты;
- Машинанын негизи;
- желдетүү же экстракция;
- Жүктөө жана тейлөө мүмкүнчүлүгү.
Сапат жана байкоо жүргүзүү талаптары
Автоунаа, энергияны сактоо же башка көзөмөлгө алынган өндүрүш үчүн сатып алуучуларга рецептти башкаруу, сырсөз менен корголгон параметрлер-, циклди эсептөө, сигнализация жазуулары же маалыматтарды экспорттоо керек болушу мүмкүн.
Талап кылынган жылытуу кубаттуулугу, басым системасы жана шаймандардын өлчөмдөрү фольга стектисинен жана бириктирүү аянтынан бааланышы керек.жез диффузиялык ширетүүчү машина.
Көп берилүүчү суроолор
С: Жез фольгасынын бир нече катмарын диффузиялык ширетүү мүмкүнбү?
Ж: Ооба. Көп катмарлуу жез фольга стектерин контролдонуучу жылуулук жана басым аркылуу терминалдын учуна бириктирсе болот. Процесс графиги жеке фольга калыңдыгына, катмарлардын санына, бириктирүү аянтына, жездин абалына жана талап кылынган даяр калыңдыгына жараша иштелип чыгышы керек.
С: Бүткүл ийкемдүү шиналар катуу болуп калабы?
Ж: Жок. Кадимки ийкемдүү шинада терминалдык аймактар гана бириктирилет. Борбор ламинатталган жана ийкемдүү бойдон калууда, ал титирөөнү, жылуулук кыймылын жана монтаждык толеранттуулуктарды кабыл алат.
С: Жез фольга диффузиялык ширетүү үчүн толтургуч металл керекпи?
Ж: Жылаңач жез фольгасынын шайкеш катмарларын бириктиргенде, металл толтургуч талап кылынбайт. Окшош болбогон материалдар, капталган фольгалар же атайын продукт конструкциялары өзүнчө бааланышы керек, анткени алар башка интерфейс дизайнын же кошулуу процессин талап кылышы мүмкүн.
С: Жез фольга диффузиялык ширетүү үчүн кандай температура талап кылынат?
A: Ар бир шинага ишенимдүү универсалдуу температура жок. Керектүү жөндөө жездин материалына, фольга калыңдыгына, катмардын санына, бириктирүү өлчөмдөрүнө, жылытуу ыкмасына, шайманга, басымга жана цикл убактысына жараша болот.
Температуранын көрсөткүчү да кайда жана кантип өлчөнгөнүнө жараша чечмелениши керек. Машинанын чыгаруу орнотуулары жана фольга интерфейстериндеги иш жүзүндөгү температура бирдей болушу шарт эмес.
С: Эмне үчүн жез фольга катмарлары ширетүүдөн кийин бөлүнөт?
Ж: Жалпы себептерге беттин булганышы, жетишсиз же бир калыпта эмес жылытуу, басымдын туура эмес бөлүштүрүлүшү, кармоо убактысынын кыскалыгы, фольга туура эмес түзүлүшү жана эскирген шаймандар кирет. Деламинациянын абалы анын себебин аныктоого жардам берет. Бир четинде топтолгон бөлүү көбүнчө станоктун кубаттуулугунун жалпы жетишсиздигине эмес, жайгаштыруу же инструменталдык параллелизмди көрсөтөт.
С: Жез фольга менен никель баракты бир эле процессте бириктирсе болобу?
Ж: Мындай структураны баалоого болот, бирок аны жез менен{0}}жез байланышына -эквивалент катары кароого болбойт. Никелдин жоондугу, абалы, бетинин абалы, бириктирүү аянты жана талап кылынган электрдик же механикалык көрсөткүчтөр процесс терезесин өзгөртө алат. Жабдууларды тандоодон мурун физикалык үлгүлөрдү текшерүү сунушталат.
С: Мен кантип туура машина өлчөмүн тандап алам?
A: Эң чоң фольга туурасын, катмардын санын, терминалдык байланыш аянтын, даяр жоондугун, өндүрүштүн максаттуулугун жана сапат талаптарын камсыздоочуга. Андан кийин машинанын номиналдык кубаттуулугу менен тандалбастан, жылытуу кубаттуулугу, колдонулуучу күч, шаймандардын өлчөмдөрү, муздатуу кубаттуулугу жана автоматташтыруу боюнча бааланышы керек.
Жез фольга үлгүсүн ширетүүчү сыноону сураныңыз
Туура машинаны жана процессти жездин жалпы калыңдыгынан гана тастыктоо мүмкүн эмес.
Хайфэйге жез фольгаңыздын спецификациясын, катмардын санын, терминалдык өлчөмдөрүн, даяр калыңдыгын, продукциянын чиймесин жана өндүрүш максатын жөнөтүңүз. Биздин инженерлер машинанын конфигурациясын сунуштоодон мурун биргелешкен долбоорду карап чыгып, колдонмонун атайын шаймандарын даярдап-жана ширетүүчү сыноонун үлгүсүн уюштура алышат.
Жез фольга үлгүсүндөгү ширетүү тестин талап кылуу
