УЗИ металл ширетүүчү машинажез, алюминий, никель тилкелери, терминалдар, зым жиптери, батарея тилкелери, шиналар жана башка металлдарды бириктирүү үчүн кеңири колдонулат. Ал металл интерфейсинде сүрүлүүнү, пластикалык деформацияны жана атомдук байланышты түзүү үчүн-жыштыктагы механикалык термелүүнү жана ширетүү басымын колдонот.
Ультрадыбысты ширетүүдөн айырмаланып, металлды ультраүн ширетүү, адатта, катуу{0}}абалды бириктирүү процесси болуп саналат. Металлдын толук эриши керек эмес, андыктан жылуулукка- таасир этүүчү аймак аз. Бул аны так электроника, жаңы энергия батарейкалары, унаа зымдары жана электр өткөргүчтөрү, өлчөмдүү туруктуулук жана жер бетинин сапаты маанилүү болгон электр туташтыргычтары үчүн ылайыктуу кылат.
Бирок, даярдоо учурунда деформация жана бетинин бузулушу дагы деле болушу мүмкүн. Кээ бир ширетүүлөр бекемдик талаптарына жооп бериши мүмкүн, бирок бөлүктө терең тактар, бырыштар, жаракалар, ичкерүү же четтери ийилип калышы мүмкүн. Бул өзгөчө жука жез барактарды, алюминий фольгаларды, көп катмарлуу батарея тилкелерин, никель-капталган тетиктерди жана кичинекей терминалдарды ширетүүдө кеңири таралган.
Дайындамалардын бузулушун көзөмөлдөө ширетүүчү кубаттуулукту азайтуу гана эмес. Бул материалдык абалын, мүйүз дизайнын, арматураны колдоону, ширетүүчү параметрлерди, операцияны жана текшерүү процессин туура көзөмөлдөөнү талап кылат.
Эмне үчүн УЗИ металл ширетүү учурунда Workpieces деформация?
УЗИ металл ширетүү өтө кыска убакыттын ичинде байланыш аймакка механикалык титирөө энергиясын өткөрүп берет. Эгерде энергия, басым же колдоо жакшы көзөмөлдөнбөсө, даярдалган материал жергиликтүү түрдө кысылып, чийилип, тытылып же ийилип калышы мүмкүн.
1. Материалдык сезгичтик
Ар кандай металлдар ультра үн термелүүсүнө ар кандай жооп беришет. Жез, алюминий жана никель, адатта, УЗИ металл ширетүү аркылуу ширетилген, бирок алардын катуулугу, ийкемдүүлүгү, жоондугу жана бетинин абалы абдан айырмаланат.
Жука жана жумшак материалдар басымдын жана титирөөнүн астында чегинүүнү же ийилүүнү көбүрөөк көрсөтөт. Катуураак материалдар көбүрөөк ширетүүчү энергияны талап кылышы мүмкүн, бирок өтө көп энергия крекингге, четинин деформациясына же ашыкча мүйүз белгилерине алып келиши мүмкүн.
Батарея тилкесин ширетүүдө, мисалы, алюминий фольга, жез фольга жана көп катмарлуу фольга стектери көбүнчө өтө жука болот. Ширетүү процесси үстүнкү катмарды тытып же ашыкча тиш изин калтырбастан, катмарлардын ортосунда күчтүү байланыш түзүшү керек.
2.Surface булгануу же кычкылдануу
Ультраүн ширетүү металлдын-металлга- тийешелүү байланышынан көз каранды. Май, чаң, оксид катмарлары, калдыктар же тегиз эмес каптоо ширетүүчү интерфейсте энергиянын өткөрүлүшүн азайтышы мүмкүн.
Бети таза эмес болгондо, операторлор ширетүүчү күчтү жакшыртуу үчүн амплитуданы, басымды же ширетүү убактысын көбөйтүүгө аракет кылышы мүмкүн. Бул көп учурда көйгөйдү ого бетер күчөтөт. Булгануу бойдон калууда, ал эми даярдалган тетик көбүрөөк механикалык стресске кабылып, деформацияланышы ыктымал.
Жез жана алюминий бөлүктөрү үчүн бетти тазалоо жана келип түшкөн материалдарды көзөмөлдөө өзгөчө маанилүү. Беттин туруктуу сапаты ширетүүчү процессти көзөмөлдөөнү жеңилдетет жана бөлүктүн бузулуу коркунучун азайтат.
3.Начар мүйүз-бөлүгү дал келүү үчүн-
Ширетүүчү мүйүз энергияны өткөрүп берүүнүн негизги компоненти болуп саналат. Анын өлчөмү, тиш үлгүсү, байланыш аймагы, материалдын катуулугу жана эскирүү абалы - бардыгы даярдалган материалга келтирилген стресске таасир этет.
Эгерде мүйүз тиштери өтө курч же өтө терең болсо, басым топтолуп, терең издер калтырып, ал тургай ичке материалдарды тешип кетиши мүмкүн. Эгерде мүйүз бирдей эмес тагылса, энергия бир тарапка топтолуп, бир жерде начар ширетүүгө, экинчи жагынан-кысылууга алып келиши мүмкүн.
Жука барактар, фольгалар, көп катмарлуу терминалдар жана так өткөрүүчү тетиктер үчүн мүйүз материалды гана "кармап" койбошу керек. Ал ошондой эле ширетүүнүн күчүн, сырткы көрүнүшүн, калыңдыгын кыскартууну жана электрдик көрсөткүчтөрдү тең салмактап турушу керек.
4.Туура эмес ширетүү параметрлери
Негизги УЗИ металл ширетүүчү параметрлери амплитудасы, ширетүү басымы, ширетүүчү убакыт, ширетүүчү энергия, триггер басымы жана кармап туруу убактысын камтыйт.
Амплитудасы өтө жогору болсо, сүрүлүү жана пластикалык деформация ашыкча болуп, материалды жукартып же бетине зыян келтириши мүмкүн. Эгерде басым өтө жогору болсо, мүйүз тиштери бөлүккө өтө терең басышы мүмкүн. Эгерде ширетүү убактысы өтө узун болсо, үзгүлтүксүз энергия киргизүү ашыкча ширетүүгө, майышууга же четине зыян келтириши мүмкүн.
Бул параметрлер бири-бири менен өз ара аракеттенишет. Мисалы, амплитуданы жогорулатуу максаттуу энергияга жетүү үчүн зарыл болгон убакытты кыскартат. Көбөйгөн басым ширетүүчү убакытты жана материалдык деформациянын көлөмүн да өзгөртө алат. Ушул себептен, параметрлерди өзүнчө орнотуулар катары эмес, процесс терезеси катары тууралоо керек.
5.Insufficient Fixture Support
Көптөгөн деформация көйгөйлөрү ширетүүчү энергиянын ордуна начар арматура менен шартталган. Ширетүү учурунда даярдалган материал басым жана титирөөнү кабыл алган учурда мүйүз менен анвилдин ортосунда кармалат.
Эгерде анвалдын таянычы өтө кичинекей болсо, жайгаштыруу туура эмес болсо, кысуу күчү бирдей эмес же бөлүк жарым-жартылай колдоого алынбаса, ширетүүчү жердин айланасы ийилип, кулап же жылып кетиши мүмкүн.
Формалуу терминалдар, бүктөлгөн тетиктер, жука стектер жана узун зымдардын тетиктери үчүн арматура ширетүүчү аймакты бирдей колдоп, ширетүүдө кыймылга жол бербеши керек.
Даярдыктын бузулушунун жалпы белгилери
Workpiece зыян, адатта, сырткы көрүнүшү, өлчөмдөрү, механикалык аткаруу жана ширетүүчү консистенциясы аркылуу аныктоого болот.
1.Deep Surface Indentation
Ширетилген бетинде оор тиштин тактары, ичкерүү, жер бетинин жыртылуусу же жергиликтүү тешилүү байкалат. Бул жука жез барактарын, алюминий барактарын, көп катмарлуу фольгаларды же никель{1}}капталган тетиктерди ширетүүдө кеңири таралган. Бул, адатта, ашыкча басым, курч мүйүз тиштери, жогорку амплитудасы, же узак ширетүүчү убакыт менен байланыштуу.
2.Warping же Edge деформациясы
Ширеткенден кийин тетик тегиз болбой калат. Кеси көтөрүлүп, ийилип же ширетүүчү аймактын жанында-толкун сымал форманы көрсөтүшү мүмкүн. Бул көбүнчө арматуранын таянычы алсыз болгондо, материал өтө жука болгондо, ширетүүчү энергия өтө жогору болгондо же ширетүүчү стабилдештирүү алдында бөлүк бошотулганда болот.
3.Сыртуунун айланасында жарылып кетүү же жыртылуу
Эгерде материалдын ийкемдүүлүгү чектелген болсо же энергия кичинекей аймакка топтолсо, ширетүүчү четинин тегерегинде майда жаракалар пайда болушу мүмкүн. Катуу жез, капталган материалдар жана калыңдыгы чоң айырмачылыктары бар бөлүктөрү жарака кетиши ыктымал.
4. Туруксуз Weld Strength
Кээде бөлүк алгылыктуу көрүнөт, бирок тартуу сыноолору, пиллинг тесттери же каршылык сыноолору туруксуз натыйжаларды көрсөтөт. Бул энергиянын бир калыпта берилбегендигин, беттин булганышын, орнотулган түзүлүштүн начар жайгашуусун же стабилдүү эмес машинанын чыгышын көрсөтүшү мүмкүн.
Ширетүү алдында деформацияны кантип азайтуу керек?
Жакшы даярдануу - бул кесимдин бузулушун көзөмөлдөөдөгү биринчи кадам. Көптөгөн ширетүүчү кемчиликтер чыныгы ширетүү цикли башталганга чейин келип чыгат.
1.Check Материал, Калыңдыгы, жана бетинин сапатын
Массалык өндүрүштүн алдында материалдын классын, жоондугун, катуулугун, каптоо түрүн жана бетинин тазалыгын ырастаңыз. Жез-алюминий бириктиргичтери, никель тилкесин ширетүүчү, батарея тилкесин ширетүүчү жана электр туташтыргычтары үчүн кирүүчү материалдарда кычкылдануу, май, бурчтар, бүктөлүүлөр, ийилген жана калыңдыктын өзгөрүшү текшерилиши керек.
Эгерде бетинде жеңил май же кычкылдануу бар болсо, ширетүү алдында аны тазалаңыз. Олуттуу ийилген, бырыштары, жаракалары же четтери бузулган тетиктерди түз ширетүүгө болбойт, анткени алар туруксуз ширетүүгө же экинчи деформацияга алып келиши мүмкүн.
2. Ылайыктуу мүйүз жана анвилди колдонуңуз
Мүйүз универсалдуу бөлүгү эмес. УЗИ металл ширетүүдө, мүйүз дизайн түздөн-түз ширетүүчү сапатын жана workpiece көрүнүшүн таасир этет.
Байланыш аянты ширетүүчү аймакка дал келиши керек. Ал өтө кичинекей болсо, басым топтолуп калат. Ал өтө чоң болсо, ширетүүчү энергия жетишсиз болушу мүмкүн. Тиштин тереңдиги даярдалган бөлүгүнүн калыңдыгына дал келиши керек. Жука бөлүктөрдү өтө терең же курч тиштер менен ширетүүгө болбойт.
Анвил бөлүктүн чөгүп кетишине, жылышына же ийилишине жол бербөө үчүн жетиштүү колдоону камсыз кылышы керек. Бир калыпта эмес басымды болтурбоо үчүн мүйүз менен анвилдин параллелдүүлүгүн да үзгүлтүксүз текшерип туруу керек.
3.Практикалык параметр терезесин түзүңүз
Толук өндүрүүдөн мурун, тажрыйбага негизделген бир туруктуу орнотууга таянбаңыз. Анын ордуна, ишенимдүү процесс терезе куруу үчүн сыноо ширетүү колдонушат.
Материалдан, калыңдыктан жана ширетүү аянтынан баштаңыз. Андан кийин амплитуданы, басымды, убакытты же энергияны кадам сайын тууралаңыз. Бир эле учурда бир гана негизги параметрди өзгөртүп, ширетүүнүн күчүн, беттик белгилерин, калыңдыгын азайтууну жана электрдик каршылыкты баалаңыз.
Оңой деформациялануучу тетиктер үчүн азыраак энергиядан баштап, ширетүүчү күч талапка жооп бергенге чейин акырындык менен көбөйтүңүз. Бул күч менен минималдуу зыяндын ортосундагы эң жакшы балансты табууга жардам берет.
Ширетүү учурунда зыянды кантип көзөмөлдөө керек?
ширетүү учурунда, максаты туруктуу энергия киргизүү, туруктуу басым жана туруктуу бөлүгүн жайгаштыруу болуп саналат. Ар кандай термелүү ширетүүчү сапаттын ыраатсыздыгына алып келиши мүмкүн.
Ашыкча сүрүлүүнү болтурбоо үчүн 1.Control Amplitude
Жогорку амплитуда адатта интерфейсте күчтүү сүрүлүүнү жана пластикалык деформацияны жаратат. Калың же катуу материалдар үчүн амплитуданын жогорулашы күчтүү байланыш түзүүгө жардам берет. Жука жез барактары, алюминий фольгалары жана никель тилкелери үчүн, бирок ашыкча амплитудасы жыртылууну, бырыштарды жана терең оюктарды пайда кылышы мүмкүн.
Эгерде ширетүүнүн күчү алгылыктуу болсо, бирок беттик белгилер өтө терең болсо, материал ичкерилген же чети орой болсо, амплитудасы өтө жогору болушу мүмкүн. Аны басым жана ширетүү убактысы менен бирге жөнгө салуу керек.
майдалоону алдын алуу үчүн 2.Control Welding басымы
Басым тетиктердин бири-бири менен байланышуусуна жардам берет жана титирөөнүн катуу ширетүүнү пайда кылуусуна мүмкүндүк берет. Бирок жогорку басым дайыма эле жакшы ширетүү дегенди билдирбейт.
Эгерде басым өтө төмөн болсо, тетик тайып, алсыз ширетүү пайда болушу мүмкүн. Эгерде басым өтө жогору болсо, мүйүз материалды өтө терең басып, оор оюктарга, ичкерүүгө же жаракаларга алып келиши мүмкүн.
Практикалык ыкма материалдын калыңдыгына жана ширетүү аянтына негизделген басым диапазонун коюу, андан кийин аны тартуу сыноолору жана визуалдык текшерүү аркылуу ырастоо болуп саналат. Эгерде ширетүүчү күч аз болсо, басымды гана жогорулатпаңыз. Беттин тазалыгын, мүйүздүн эскиришин, амплитудасын жана ширетүү убактысын да текшериңиз.
3.Control убакыт же энергия Overwelding качуу үчүн
Эгерде ширетүү убактысы өтө кыска болсо, бириктирүү толугу менен туташтырылбай калышы мүмкүн. Эгерде ал өтө узун болсо, анда тетик ашыкча ширетилип калышы мүмкүн. Ашыкча ширетүүнүн белгилерине ширетүүчү жерлердин караңгылатылганы, терең оюктар, четтеринин ийилиши, материалдын бөлүнүшү жана ширетүүчүнүн айланасындагы жаракалар кирет.
Массалык өндүрүш үчүн энергияны көзөмөлдөө, жылышууну көзөмөлдөө же ширетүү сапатын көзөмөлдөө менен жабдууну колдонуу жакшы. Энергия режими кичинекей материалдык айырмачылыктардан улам келип чыккан вариацияны азайтып, циклден циклге энергиянын кирүүсүн ырааттуу кармоого жардам берет.
4.Даярдаманы туруктуу кармаңыз
Ширетүү учурунда бөлүктүн кыймылы чийиктердин, ширетүүчүнүн жылышынын жана четинин деформациясынын жалпы себеби болуп саналат. Бөлүк так жайгаштырылышы керек, ал эми арматуранын бети таза жана таштандылардан таза болушу керек.
Чакан терминалдар, ичке стектер жана көп катмарлуу батарея тилкелери үчүн кошумча жайгаштыруу же кысуу функциялары ширетүүдө горизонталдуу кыймылды азайтууга жардам берет.
5. Чыныгы-Убакыт мониторингин жана Ойготкучтарды колдонуңуз
Жакшы УЗИ металл ширетүүчү машина ширетүүчү энергияны, убакытты, күчтү, жылышууну жана басымды көзөмөлдөшү керек. Так электроника жана батарейканы өндүрүүдө визуалдык текшерүү гана жетишсиз.
Негизги ширетүү маалыматтары үчүн процесстин жогорку жана төмөнкү чектерин коюңуз. Мисалы, сигналдар ашыкча энергия, анормалдуу ширетүү убактысы, анормалдуу жылышуу же жетишсиз басым үчүн коюлушу мүмкүн. Бул көйгөй партия көйгөйүнө айланганга чейин бузулган бөлүктөрдү токтотууга жардам берет.
Ширетүү кийин экинчи зыян кантип алдын алуу керек?
Ширетүү цикли аяктагандан кийин ширетүүнүн сапатын көзөмөлдөө бүтпөйт. Жука же назик бөлүктөрү түшүрүү, өткөрүп берүү жана текшерүү учурунда деформацияланышы мүмкүн.
1.Туура кармоо убактысын колдонуңуз
Кармап туруу убактысы ширетүүнүн ультра үн титирөө токтогондон кийин басым астында турукташтырууга мүмкүндүк берет. Жука барактар, көп катмарлуу материалдар же тегиздиктин катуу талаптары бар тетиктер үчүн туура кармоо убактысы серпилүүнү жана ширетүүнүн кыймылын азайтат.
Кармап туруу убактысын сокур түрдө көбөйтүүгө болбойт, анткени ал өндүрүштү жайлатышы мүмкүн. Ал ширетүүчү күчкө, сырткы көрүнүшкө жана цикл убактысынын талаптарынын негизинде текшерилиши керек.
2.Handle бөлүктөрү кылдат ширетүү кийин
ширетүү кийин, бөлүктөрүн акырын алып салуу керек. Ширетилген жерди түз тартпаңыз жана тетикти арматуранын четтерине сүзбөңүз. Жука же ийилчээк бөлүктөрү үчүн үймө басымдын жана транспорттун бузулушуна жол бербөө үчүн атайын лотокторду же өткөрүп берүүчү шаймандарды колдонуңуз.
3. Көрүнүшүн, өлчөмдөрүн жана аткарууну текшериңиз
Текшерүү бөлүктөрдүн бириккендигин гана ырастабашы керек. Ошондой эле ширетүү өтүнмөнүн талаптарына жооп береби же жокпу, текшерүү керек.
Жалпы текшерүү элементтерине беттин чегинүүсү, ширетүү абалы, калыңдыгынын азайышы, тартылуу күчү, сыйруунун күчү, электрдик каршылык жана кесилишинин сапаты- кирет. Жаңы энергетикалык батарейкалар, электр электроникалары жана электр туташтыргычтары үчүн туруктуу төмөн контакт каршылыгы өзгөчө маанилүү, анткени биргелешкен күчтүү жана электрдик жактан ишенимдүү болушу керек.
Workpiece зыян азайтуу үчүн УЗИ металл ширетүүчү машинаны кантип тандоо керек?
Сатып алуучулар үчүн УЗИ металл ширетүүчү машинаны тандоо электр рейтингине же баага гана негизделбеши керек. Машина ширетүүчү процессти ырааттуу көзөмөлдөй алышы керек.
1.Материалдык жана жоондукка күчүн туура келтириңиз
Кубат өтө төмөн болсо, ширетүүчү күч жетишсиз болушу мүмкүн. Эгерде кубат өтө жогору жана начар көзөмөлдөнсө, даярдалган тетик бузулушу мүмкүн.
Сатып алуудан мурун, берүүчүгө материалды, калыңдыгын, катмарлардын санын, ширетүүчү аянтын, тартылуу күчүн, каршылыктын талаптарын жана өндүрүштүк кубаттуулукту камсыз кылыңыз. Жеткирип берүүчү машинанын күчүн жана ширетүүчү чечимди реалдуу үлгүлөрдүн негизинде сунушташы керек.
Жука терминалдар, никель тилкелери жана кичинекей өткөргүч бөлүктөрү, адатта, так башкарууну талап кылат. Көп катмарлуу жез фольгалары, алюминий фольгалары жана чоңураак шиналык байланыштар көбүрөөк энергия чыгарууну жана туруктуу ширетүүчү платформаны талап кылышы мүмкүн.
2.Choose туруктуу басым көзөмөлдөө
Туруксуз басым бир калыпта эмес ширетүүчү белгилерге, шайкеш келбеген күчкө жана даярдалган материалдын бузулушуна алып келиши мүмкүн. Туруктуу басым чыгаруу, жакшы кайталануу жана жеңил жөнгө салуу менен жабдууларды тандоо.
Так ширетүү үчүн, серво басымын көзөмөлдөөнү, жылышууну көзөмөлдөөнү, триггер басымын орнотууну жана ширетүүчү ийри сызыкты жазууну эске алуу керек.
3.Check жеткиликтүү ширетүү режимдери
Жөндөмдүү УЗИ металл ширетүүчү машина убакыт режимин, энергия режимин, күч режимин же жылыш режимин колдоого алат.
Жөнөкөй өнүмдөр үчүн убакыт режими жетиштүү болушу мүмкүн. Вариациясы бар материалдар, жогорку сапат талаптары же массалык өндүрүш үчүн энергия режими жана жылышуунун мониторинги көбүрөөк баалуу, анткени алар ырааттуулукту жакшыртууга жардам берет.
4.Evaluate Horn жана Fixture Customization
Көптөгөн деформация көйгөйлөрү машинанын корпусунун өзүнөн эмес, начар мүйүз же арматура конструкциясынан келип чыгат. Жеткирип берүүчүнү тандап жатканда, алар мүйүз дизайнын, арматураны иштеп чыгууну, үлгүлөрдү ширетүүнү жана процессти валидациялоону камсыз кыла алабы деп сураңыз.
Дайындама түзүлүшү боюнча мүйүздү жана анвилди ыңгайлаштыра алган жеткирүүчү оюктарды, бүгүүлөрдү, начар ширетүүлөр жана ширетүүчү офсет көйгөйлөрүн чечет.
5.Маалыматтарды жаздыруу жана байкоо жүргүзүү
Жаңы энергия батареялары, унаа тетиктери, так электроника жана башка сапат-сезимтал колдонмолор үчүн дайындарды жаздыруу абдан сунушталат. Машина ширетүүчү энергияны, убакытты, күчтү, басымды, жылышты жана башка негизги маалыматтарды жазышы керек.
Бул сапат маселелерин көзөмөлдөөнү, процесстин вариациясын талдоону жана туруктуу өндүрүш стандартын түзүүнү жеңилдетет.
Ар кандай бөлүкчөлөр үчүн зыянды көзөмөлдөө кеңештери
1.Thin жез жана алюминий барактар
Жука шейшептер оңой эле ийилип же ийрилет. Ылайыктуу мүйүз тиш үлгүсүн колдонуңуз, ашыкча басымдан жана амплитудадан алыс болуңуз жана анвил жетиштүү колдоону камсыздайт. Сынамык ширетүү учурунда чегинүү тереңдигин, калыңдыгын азайтууну жана четинин деформациясын текшериңиз.
2.Multilayer жез жана алюминий фольгалары
Көп катмарлуу фольгалар катмарлардын ортосунда күчтүү байланышты талап кылат, бирок процесс өтө агрессивдүү болсо, үстүнкү катмар жыртылат. Туруктуу энергияны көзөмөлдөөнү колдонуңуз жана катмардын биригүүсүн кабыктан сынап көрүү же кесилишин-текшерүү аркылуу текшериңиз. Арматура ширетүүдөн мурун фольгалардын жылышына жол бербөөсү керек.
3.Батарея өтмөктөрү
Батарея тилкелери туруктуу ширетүүчү күчтү, жакшы өткөргүчтүктү жана ырааттуу көрүнүштү талап кылат. Курчап турган структураларга таасир этиши мүмкүн болгон ашыкча энергиядан алыс болуңуз жана ширетүүчү абалын катуу көзөмөлдөңүз. Алюминий тилкелеринин, жез тилкелеринин жана жез-алюминий айкалышынын ар биринин өзүнүн процесс терезеси болушу керек.
4.Wire өткөргүч терминалдары
Зымдардын терминалын ширетүү үчүн, бош жиптер, терминалдын начар жайгашуусу жана туруксуз кысылышы ширетүүнүн сапатына таасир этиши мүмкүн. Арматура зымды да, терминалды да бекем кармап турушу керек. Ар кандай зым{2}}кесимдер ар кандай басым жана энергия жөндөөлөрүн колдонушу керек.
Даярдыктын бузулушун көзөмөлдөө тизмеси
| Текшерүү пункту | Эмне текшерүү | Мүмкүн болгон көйгөй |
|---|---|---|
| Материал | Түрү, калыңдыгы, катуулугу, катмарлардын саны | Жука же туура келбеген материал деформацияланышы мүмкүн |
| Беттин абалы | Май, кычкылдануу, бурр, каптоо сапаты | Туруксуз энергия алмашуу |
| Мүйүздүн абалы | Тиштин үлгүсү, эскилиги, параллелизм | Терең белгилер же жергиликтүү ашыкча ширетүү |
| Анвил жана арматура | Колдоо, жайгаштыруу, кысуу | Кесүү, тайып кетүү, ширетүү |
| Амплитуда | Өтө бийикпи | Жыртылган, ичкерген, кырлары орой |
| басым | Ал өтө бийикпи же өтө төмөнбү | Майдалоо, начар ширетүүлөр, туруксуз күч |
| Убакыт же энергия | Бөлүк ашыкча ширетилгенби | Кара тактар, деформация, жаракалар |
| Убакытты карма | Ал жетиштүүбү | Серпилгич же туруксуз ширетүүлөр |
| Колдонуу | Жүктөө, түшүрүү, өткөрүп берүү | Экинчи ийилип же сокку зыян |
| Машинанын абалы | Конвертер, генератор, жетектөөчү система | Туруксуз чыгаруу жана партия кемчиликтери |
Көп берилүүчү суроолор
С: Эмне үчүн УЗИ металл ширетүүчү машина workpiece терең из калтырат?
A: Deep белгилер, адатта, ашыкча басым, курч мүйүз тиштери, жогорку амплитудасы, узак ширетүүчү убакыт, же алсыз анвил колдоо менен шартталган. Чечим бир параметрди азайтуу үчүн гана эмес, ошондой эле мүйүздү, бекиткичти, даяр тетиктин бетин жана машинанын туруктуулугун текшерүү.
С: Дайындама деформациясы дайыма ширетүү күчү өтө жогору дегенди билдиреби?
Ж: Жок. Жогорку кубаттуулук деформацияга алып келиши мүмкүн, бирок начар арматура колдоо, тегиз эмес мүйүз байланышы, тең салмаксыз басым, беттин булганышы жана материалдын калыңдыгы өзгөрүшү да деформацияга алып келиши мүмкүн. Эң жакшы ыкма - деформация кайсы жерде болуп жатканын аныктоо жана андан кийин процессти этап-этабы менен текшерүү.
С: Кантип ичке жез же алюминий барактары аз чегинүү менен ширетсе болот?
Ж: Жука материалдарга ылайыктуу мүйүз тиш үлгүсүн колдонуңуз, ашыкча басымдан жана амплитудадан алыс болуңуз жана жетиштүү санда колдоо көрсөтүңүз. Сыноодогу ширетүү учурунда азыраак энергия менен баштаңыз, андан кийин керектүү күчкө жеткенге чейин акырындап көбөйтүңүз.
С: Эгерде ширетүүчү күч өтө аз болсо, ширетүү убактысын көбөйтө аламбы?
Ж: Дароо эмес. Ширетүү убактысын көбөйтүү күчтү жакшыртышы мүмкүн, бирок ашыкча ширетүү жана деформацияга алып келиши мүмкүн. Адегенде беттин тазалыгын, мүйүздүн абалын жана арматуранын абалын текшериңиз. Андан кийин амплитуданы, басымды же энергияны кичине кадамдар менен тууралап, натыйжаны тартуу тести жана визуалдык текшерүү менен ырастаңыз.
С: Менин workpiece үчүн туура УЗИ металл ширетүүчү машинаны кантип тандоо керек?
A: Сиздин материал, калыңдыгы, катмарлардын саны, ширетүүчү аянты, максаттуу тартуу күчү, каршылык талабы жана өндүрүштүк кубаттуулугу менен камсыз кылуу. Ишенимдүү жеткирүүчү үлгү ширетүү, мүйүз жана арматура дизайнын, параметр тестирлөө жана өндүрүш процессине жетекчиликти колдошу керек.
Корутунду
УЗИ металл ширетүүдө workpiece зыян алдын алуу ширетүүчү энергияны төмөндөтүү жөнүндө гана эмес. Негизгиси - энергия, басым, мүйүз дизайны, арматура колдоо жана материалдык абалына дал келүү.
Так электроника, жаңы энергия батареялары, автомобиль зымдары жана өткөргүч металл компоненттери үчүн ширетүүчүнүн туруктуу сапаты машинанын кубаттуулугуна караганда алда канча көп көз каранды. Бул ошондой эле ылайыктуу процесс терезесинен, ишенимдүү арматура дизайнынан, мүйүздүн туура шайкештигинен жана ырааттуу машина башкаруусунан көз каранды.
УЗИ металл ширетүүчү машинаны тандап жатканда, сатып алуучулар гана баасын жана номиналдык күчүн салыштырууга тийиш эмес. Алар ошондой эле үлгүдөгү ширетүүнүн жыйынтыктарын, деформацияны көзөмөлдөөнү, ширетүүчү маалыматтардын туруктуулугун, мүйүздү жана арматураны ыңгайлаштырууга жана жеткирүүчүнүн процесстик тажрыйбасына баа бериши керек. Бул терең ширетүүгө жетишүүгө жардам берет, ал эми чегинүүлөрдү, ийрилүүлөрдү, жаракаларды жана партиядагы кемчиликтерди азайтат.
