Introduction
- Металл иштетүү жана кайра иштетүү өнөр жайында,MFDC (Орто жыштыктагы түз ток) спот ширетүүчүлөрү, натыйжалуу жана так ширетүүчү жабдуулар катары, көп түрдүү металл материалдарды бириктирүү үчүн колдонулат. Бирок, иш жүзүндө колдонуу учурунда кээде начар ширетүүчү тактар пайда болушу мүмкүн, бул продукциянын сапатына гана таасирин тийгизбестен, коопсуздукка да коркунуч келтириши мүмкүн. Бул макалада алсыз ширетүү тактардын себептерин жана чечүү жолдорун изилдейтMFDC спот ширетүүчүлөрүкомпанияларга ширетүүчү сапатын жакшыртууга жардам берүү үчүн бир нече бурчтан.
I. Алсыз ширетүүчү тактардын себептерин талдоо
- Туура эмес ширетүү параметр орнотуулары:Ширетүүчү токтун, ширетүү убактысынын жана электроддун басымынын орнотуулары ширетүүчү натыйжага түздөн-түз таасир этет. Токтун өтө аздыгы, убакыттын өтө кыскалыгы же жетишсиз басым сыяктуу негизсиз параметрлер ширетүүчү жердин толук эришине же жетиштүү нуктун пайда болушуна тоскоол болушу мүмкүн, ошентип ширетүүнүн күчүн төмөндөтөт.
- Даярдык бетинин тазалыгы жетишсиз:Дайындама бетиндеги май, оксид, аралашмалар жана башка булгоочу заттар ширетүүчүнүн сапатына тоскоол болуп, ширетүүчү жердин бириктирүү күчүн төмөндөтүшү мүмкүн.
- Электроддун эскириши же туура эмес тандоо:Электрод ширетүүчү процесстин негизги компоненти болуп саналат; анын эскирүү даражасы жана формасы ширетүүчү тактын пайда болушуна түздөн-түз таасир этет. Катуу эскирилген электроддор же туура келбеген электрод формалары күчкө таасир этип, туура эмес ширетүүчү тактардын пайда болушуна алып келиши мүмкүн.
- Материалдык касиеттердеги айырмачылыктар:Ар кандай материалдардын физикалык касиеттери, мисалы, жылуулук өткөрүмдүүлүк жана эрүү температурасы ар кандай. Материалдык мүнөздөмөлөргө ылайык ширетүүчү параметрлердин туураланбашы да начар ширетүүчү тактарга алып келиши мүмкүн.
Чечимдер
- Ширетүү параметрлерин оптималдаштыруу:Ширетүүчү материалга, калыңдыгына жана процесстин талаптарына ылайык ширетүүчү ток, убакыт жана басым сыяктуу параметрлерди орнотуңуз. Ширетүүчү тактар күтүлгөн күчкө жана сапатка жооп берүү үчүн сыноо ширетүү жана текшерүү аркылуу орнотууларды тынымсыз оптималдаштырыңыз.
- Дайындалуучу беттик тазалоону жакшыртуу:Майды, оксиддерди жана кирлерди кетирүү үчүн ширетүү алдында даяр тетиктин бетин кылдат тазалаңыз. Химиялык тазалоо же механикалык майдалоо сыяктуу ыкмалар беттин сапатын жакшыртат жана ширетүүчү жердин байланыш күчүн жогорулатат.
- Электроддорду үзгүлтүксүз алмаштыруу:Электроддордун эскиргендигин такай текшерип, катуу эскиргендерин тез арада алмаштырыңыз. Ошондой эле, ырааттуу жана үзгүлтүксүз ширетүүчү тактын формасын жана сапатын камсыз кылуу үчүн ширетүүчү материалдын жана процесстин талаптарынын негизинде тийиштүү электрод формасын жана материалын тандаңыз.
- Материалдык касиеттерин карап көрөлү:Ар кандай материалдардын ширетүү муктаждыктары үчүн тиешелүү ширетүү процессинин пландарын иштеп чыгуу. жогорку жылуулук өткөрүмдүүлүк же төмөн эрүү чекиттери менен материалдар үчүн, тиешелүү түрдө ширетүүчү ток жогорулатуу же ширетүү убактысын узартуу; ысыкка сезгич-материалдар үчүн ширетүү стрессин жана жаракалардын пайда болушун азайтуу үчүн тиешелүү алдын ала ысытуу жана жай муздатуу чаралары керек.
- Сапаттын мониторинг системасын ишке ашыруу:Ширетүү процессине реалдуу убакыт-көзөмөлдөө жана жазуу үчүн ширетүүчү сапатын көзөмөлдөө системасын түзүңүз. Ширетүү учурундагы маселелерди тез арада аныктоо жана оңдоо үчүн маалыматтарды талдоону колдонуңуз, ширетүүнүн туруктуу сапатын камсыз кылыңыз.
Жыйынтыктап айтканда, алсыз ширетүүчү тактардын көйгөйүн чечүүMFDC спот ширетүүчүлөрүкөп кырдуу мамилени, анын ичинде параметрлерди оптималдаштыруу, беттик тазалоону жакшыртуу, электроддорду үзгүлтүксүз алмаштыруу, материалдын касиеттерин эске алуу жана сапатка мониторинг жүргүзүүнү талап кылат. Бул аспектилерди комплекстүү чечүү менен гана ширетүүчүнүн сапатын натыйжалуу жакшыртууга, ишкана үчүн чоң баалуулуктарды жаратууга болот.
