Көп катмарлуу баракты спот ширетүү-автометаллдардын, аппараттык түзүлүштөрдүн, электрдик тетиктердин, жаңы энергия бөлүктөрүнүн жана тиричилик техникасынын өндүрүшүндө кеңири таралган. колдонууда аMFDC спот ширетүүчү машина, көптөгөн заводдор жашыруун көйгөйгө дуушар болушат: ширетүүчү белги бетинде кадимкидей көрүнөт, көзгө көрүнгөн оюктар жана ширетүүчү издер бар, бирок чоюлуу, кабыгынан тазалоо же кыйратуучу сыноо учурунда ортоңку катмар бошоп калат.
Өндүрүштүк кабатта бул көбүнчө муздак ширетүү, жалган ширетүү, катмар аралык биригүү жоктугу же катмарлардын ортосундагы начар байланыш катары сүрөттөлөт. Аны кармоо ачык беттик кемчиликке караганда кыйыныраак, анткени ал сырттан көрүнбөй калышы мүмкүн. Көйгөй монтаждоо, жүктөө, титирөө же узак-мөөнөттүү колдонуу учурунда гана пайда болушу мүмкүн, бул муундун бекемдигине жана продуктунун коопсуздугуна таасир этиши мүмкүн.
Көп кабаттуу барактарды ширетүүдөгү кыйынчылык — ширетүүчү жылуулук сырткы барактарда ширетүүнү гана түзбөшү керек. Ал ошондой эле стектин ичиндеги ар бир интерфейске жетип, бириктириши керек. Эгерде бир эле ички интерфейс туура ширетүүчү нугатты түзө албаса, анда бүт кошулмалардын ишенимдүүлүгү төмөндөйт.
Көп кабаттуу ширетүүдө эң кеңири таралган жаңылыштык-: Жакшы бет жакшы ички ширетүүнү билдирбейт
Ортоңку катмар бириккен эмес, ал эми бетиндеги чегинүү нормалдуу көрүнүшү мүмкүн
Эки-баракты спот ширетүүдө, эреже катары, башкаруу үчүн бир барак-барактан-барак интерфейси болот. Үч-кабат же төрт-катмар ширетүүдө көбүрөөк интерфейстер бар. Учурдагы жана басым сырткы барактары аркылуу өтүп, дагы эле ички интерфейстерде натыйжалуу иш-аракет кылышы керек. Эгерде ички катмар жетиштүү жылуулук албаса, анда ички интерфейс алсыз бойдон калууда, бетинде ширетүү белгиси болушу мүмкүн.
Ушул себептен улам, көп кабаттуу спот ширетүүнү сырткы көрүнүшүнө карап гана баалоого болбойт. Кадимки ширетүүчү түс жана кадимки чегинүү ар бир катмардын туура кошулганын далилдей албайт.
Деструктивдүү сыноо чыныгы көйгөйдү ачып берет
Эгерде ширетүүчү жер ачылып, сырткы катмар ачык-айкын эришин көрсөтсө, ортоңку катмар жалпак бойдон калып, эч кандай жыртылуу издери же көзгө көрүнгөн калдыктары жок болсо, ички интерфейс туура туташтырылган эмес.
Массалык өндүрүштө бул коркунучтуу, анткени операторлор аны визуалдык түрдө аныктай алышпайт. Биринчи-параментти бекитүүдө ширетүүнүн сырткы көрүнүшүнө гана таянбастан, кабыгын сынап көрүү, чоюлуп кетүү сыноосу же кесилишин текшерүү- колдонулушу керек.
Эмне үчүн катмар аралык байланыштын начардыгы көп-катмар барактарында көбүрөөк кездешет?
Кабаттардын саны көбөйгөн сайын жылуулук орто интерфейске жетүү кыйындайт
Токтук ширетүүчү жылуулук барак интерфейстериндеги контакт каршылык аркылуу ток өткөндө пайда болот. Эки барак менен жылуулук бир интерфейсте топтолот. Бир нече барак менен жылуулук бир нече интерфейстерге бөлүштүрүлүшү керек.
Эгерде ток, убакыт жана басым туура дал келбесе, жылуулук тышкы катмарда же бир гана интерфейсте топтолушу мүмкүн, ал эми ортоңку интерфейс жетиштүү түрдө эритилбейт. Натыйжада, бир катмар кошулушу мүмкүн, бирок башка катмар алсыз бойдон калууда.
Мунай, оксид же катмарлардын ортосундагы боштуктар оңой эле начар байланышты жаратышы мүмкүн
Бир нече барактар тизилгенден кийин, ички интерфейстерди текшерүү кыйынга турат. Эгерде штамптоочу май,{1}}датка каршы май, оксид, чаң, металл бөлүкчөлөрү, каптоо калдыктары, бурттар же катмарлардын ортосунда боштуктар бар болсо, чыныгы контакт аянты азаят.
Көпчүлүк учурларда, көрүнгөн сырткы бети таза, ал эми ички байланыш беттери таза эмес. Электрод ылдый басканда, стек кысылып жаткандай көрүнүшү мүмкүн, ал эми боштуктар же булгануу дагы эле ичинде кала берет. Бул катмарлар аралык байланыштын начар болушуна алып келиши мүмкүн.
Көп кабаттуу ширетүү электроддун абалына көбүрөөк сезгич келет
Электроддун бети эскирип, чоңойгондо, туура эмес жайгаштырганда, булганганда же кычкылданганда токтун бөлүштүрүлүшү өзгөрөт. Эки{1}}баракты ширетүү дагы эле өтүп кетиши мүмкүн, бирок көп кабаттуу стектеги ички интерфейстер жылуулук бөлүштүрүүгө көбүрөөк сезгич келет. Электроддун абалы өзгөргөндөн кийин, ички ширетүүчү нуктун жылышы же кичирейиши мүмкүн.
Эгерде ширетүүлөр башында кабыл алынса, бирок үзгүлтүксүз өндүрүштөн кийин начар байланыш байкалса, адегенде электроддун жүзүн, электроддун муздаткычын жана жогорку-төмөнкү электроддун тегиздигин текшериңиз.
Адегенде бул белгилерди өндүрүштүк кабатта текшериңиз
чегинүү терең, бирок ширетүүчү бекемдиги дагы эле төмөн
Бул, адатта, сырткы барак ачык жылуулукту же басымды кабыл алды дегенди билдирет, бирок ички интерфейс туура ширетүүнү пайда кылган эмес. Ток ачкыч интерфейсине жете элек болушу мүмкүн, же ашыкча басым контакттарга каршылыкты азайтып, жылуулуктун пайда болушун азайтышы мүмкүн.
Терең оюк күчтүү ширетүүнү билдирбейт. Көп кабаттуу спот ширетүүдө, эң жаңылыштыруучу жагдай, бетинде күчтүү көрүнгөн, бирок ичинде эч кандай туура эмес ширетүү болуп саналат.
Чачырыктары бар, бирок кабыгынан кийин катмарлар дагы эле бош
Чачыратуу ширетүү процессинин туруксуз экенин билдирет. Бул ашыкча токтун, жетишсиз басымдын, беттин булгануусунан же катмарлар аралык бир калыпта эмес контакттан келип чыгышы мүмкүн. Чачыратуу ширетүүнүн күчтүү экенин билдирбейт. Бул бир жергиликтүү аймактын ысып кеткенин, ал эми башка интерфейстер дагы эле байланышпай калганын көрсөтүшү мүмкүн.
Бул учурда катмардын тазалыгын текшерип, адегенде{0}}кийин, андан соң токту, убакытты жана басымды тууралаңыз.
Ошол эле орнотуулар менен кээ бир ширетүүлөр күчтүү, башкалары алсыз
Эгерде ширетүү сапаты бир эле параметрлер боюнча абдан өзгөрүп кетсе, маселе, адатта, жөн гана "өтө аз ток" эмес. Көбүрөөк себептерге барактардын туруксуз орнотулушу, бош шайман, электроддун эскириши, материалдын сериясынын өзгөрүшү же оператор тарабынан бөлүктөрдүн ыраатсыз жүктөлүшү кирет.
Көйгөйдүн бул түрү үчүн параметрлерди өзгөртүүдөн мурун процесстин ырааттуулугун текшериңиз.
Биринчи текшерүү: Барактар чындыгында тыгыз байланыштабы?
катмарлар арасында май жана оксидди текшерүү
Ширетүү алдында контакт беттери таза экенин ырастаңыз. Штамплоочу май,{1}}датка каршы май, оксид, чаң жана металл чиптери ширетүүчү интерфейске таасир этиши мүмкүн. Көп кабаттуу барактарда ортоңку интерфейстер өзгөчө маанилүү, анткени сырткы беттерди тазалоо оңой, ал эми ички беттер үйүлгөндөн кийин жашырылган.
Гальванизацияланган болот, никель{0}}капталган барак, калай{1}}капталган барак, дат баспас болот же жогорку-болот үчүн каптоо жана беттин абалы да эске алынышы керек. Ар кандай беттер контакт каршылыгын өзгөртүп, жылуулуктун бөлүштүрүлүшүнө түздөн-түз таасир этет.
Барактардын ийри-буйруланганын, туура эмес тегизделгенин же бүктөлгөндүгүн текшериңиз
Эгерде барактар ийрилүү болсо, штамптоо серпилип, тешиктердин туура эмес түзүлүшү же четинде бурчтары бар болсо, катмарлардын ортосунда боштуктар пайда болушу мүмкүн. Электрод ылдый басканда, стектин бир бөлүгү гана кысылышы мүмкүн, ал эми башка интерфейстер бир аз ачык бойдон калат.
Ширетүүнүн алдында барактарды зарыл болгон учурда тегиздөө керек, көзгө көрүнгөн бурчтарды алып салуу керек жана катмарларды тегиздөө үчүн жайгашкан жерди аныктоочу төөнөгүчтөрдү, аялдамаларды же атайын орнотмолорду колдонуу керек.
Ширетүүчү монтаждоо көйгөйлөрүн чечет деп күтпөңүз
Эгерде барактар туура орнотулбаса, токтун же басымдын жогорулашы көйгөйдү ишенимдүү чечпейт. Жогорку агым чачыратууга, күйүп{1}}түп же беттин тереңирээк чегинишине алып келиши мүмкүн. Ички байланыш туруксуз бойдон калууда, жогорку басым тышкы баракты деформациялашы мүмкүн.
Көп кабаттуу спот ширетүү үчүн-параметрди оптималдаштыруудан мурун тууралоо-жана тууралоо керек.
Экинчи текшерүү: Жылуулук ички катмарга жетеби?
Эгерде ток өтө аз болсо, ортоңку катмар муздак ширетүүнү пайда кылышы мүмкүн
Көп кабаттуу барактарды-тереңирээк интерфейстерге жетүү үчүн жылуулук керек. Эгерде ток өтө аз болсо, ортоңку интерфейс жетиштүү ширетүүчү нугекти түзбөй калышы мүмкүн. Сырткы катмар ширетүү белгисин көрсөтүшү мүмкүн, бирок ички катмары бөлүнгөндө оңой бөлүнөт.
Орнотуу учурунда токту акырындык менен көбөйтүүгө болот, бирок өтө агрессивдүү эмес. Ар бир тууралоодон кийин, түптүн максаттуу интерфейсте калыптанып жатканын ырастоо үчүн кабыкчаны текшерүү же кесилишин текшерүү колдонулушу керек.
Эгерде ширетүү убактысы өтө кыска болсо, жылуулук ички катмарга жетпей калышы мүмкүн
Ширетүү убактысы өтө кыска болгондо, сырткы катмар ысып кетиши мүмкүн, бирок цикл аяктаганга чейин ички интерфейс байланыш температурасына жетпей калышы мүмкүн. Бул ошондой эле орто катмарда начар байланышты пайда кылат.
Бирок, узак убакыт дайыма эле жакшы эмес. Ашыкча убакыт чачыратууга, бурмалоого, терең оюктарга жана беттин караңгылыкка алып келиши мүмкүн. Жалгыз убакытты көбөйтүүнүн ордуна токту, убакытты жана басымды чогуу тууралоо жакшыраак ыкма.
Калың-ичке барактардын айкалышы нуклеттин абалына өзгөчө көңүл бурууну талап кылат
Эгерде стек калың жана жука барактарды же башка материалдарды камтыса, ширетүүчү нук бир тарапты көздөй жылышы мүмкүн. Бир интерфейси жакшы байланышса, экинчиси начар бойдон калышы мүмкүн.
Түзүмдүн бул түрү жалпы тартылуу күчү менен гана эмес, ар бир интерфейсте биригүүнү ырастоо үчүн кесилишин текшерүү же кыйратуучу сыноо аркылуу текшерилиши керек.
Үчүнчү текшерүү: Электроддор жана шаймандар туруктуубу?
Чоңойтулган электроддун бети жылуулук концентрациясын алсыратат
Узак колдонуудан кийин электроддун бети чоңоюп, жалпак болуп калат же жабышкан металл менен булганат. Чоңураак бет токтун тыгыздыгын азайтат, бул жылуулукту азайтат жана ички интерфейстердин муздак ширетүүнү пайда кылуу ыктымалдуулугун жогорулатат.
Өндүрүштө үзгүлтүксүз электродду таңуу графиги колдонулушу керек. Ширетүүлөр алсыз болгуча күтпөңүз, анткени ал кезде бузулган тетиктердин партиясы буга чейин эле өндүрүлгөн болушу мүмкүн.
Туура эмес орнотулган электроддор ширетүүчү нугатты жылдырышы мүмкүн
Эгерде жогорку жана төмөнкү электроддор дал келбесе, токтун жолу да, басымдын бөлүштүрүлүшү да жылат. Көп кабаттуу барактарда бул бир катмардын ысып кетишине алып келиши мүмкүн, ал эми экинчи катмар алсыз бойдон калууда.
Көп кабаттуу спот ширетүүнү орнотуу учурунда электродду тегиздөө негизги текшерүү элементи болушу керек. Көпчүлүк учурларда, электродду тууралоо ширетүүчү параметрлерди сокур түрдө жогорулатууга караганда натыйжалуураак.
Туруксуз инструмент ар бир ширетүүчүнүн өзүн башкача кылат
Барактар тизилгенден кийин, бош шаймандар ширетүүдө кичине кыймылга жол бериши мүмкүн. Жөнөкөй эки{1}}баракты ширетүүдө бул анча деле мааниге ээ эмес болушу мүмкүн, бирок көп кабаттуу стектерде катмарлар аралык байланыштын ар кандай өзгөрүүсү ширетүүчү сапатын өзгөртө алат.
Арматура так жайгашып, бекем кысып, ырааттуу жүктөөгө жана түшүрүүгө мүмкүндүк бериши керек. Топтомдук өндүрүш үчүн жетишпеген катмарларды, тескери бөлүктөрдү же туура эмес тууралоону болтурбоо үчүн-ката позициясын аныктоо сунушталат.
Стандарттык параметрлерди түздөн-түз аралаш материалдар үчүн колдонбоңуз
Капталган материалдар контакт каршылыгын өзгөртөт
Гальванизацияланган, никель{0}}капталган жана калай{1}}капталган барактардын беттик кыймыл-аракети ар кандай болгондуктан, ширетүү учурунда жылуулуктун бөлүштүрүлүшү өзгөрөт. Каптамалар чачыратуу, көзөнөктүүлүк же электроддун булгануусуна да алып келиши мүмкүн.
Бул материалдар көп кабаттуу спот ширетүүдө колдонулганда, адатта, параметрлер кайра ырасталышы керек. Керек болгондо катмар аралык байланышты жакшыртуу үчүн алдын ала ысытуу импульс же көп{2}}импульс процесси каралышы мүмкүн.
Дат баспас болот,-берилүү болот жана жумшак болот жылуулукту башкача бөлүштүрөт
Ар кандай материалдар ар кандай электрдик каршылык, жылуулук өткөрүмдүүлүк жана жоондукка ээ. Жылуулук стек боюнча бирдей бөлүштүрүлбөйт. Кээ бир материалдар жеңилирээк ысыса, башкалары жылуулукту тезирээк алып кетет. Эгерде стандарттык эки{3}}барак болоттун параметрлери колдонулса, катмар аралык байланыш туруксуз болуп калышы мүмкүн.
Бул комбинациялар үчүн алгач үлгүдөгү ширетүү жүргүзүлүшү керек, ал эми параметрлери кыйратуучу сыноонун натыйжаларынын негизинде жөнгө салынышы керек.
Көбүрөөк катмарлар процесстин тар терезесин билдирет
Үч{0}}катмар, төрт{1}}катмар же андан жогору-катмар спот ширетүүдө процесстин терезеси эки-баракты ширетүүгө караганда тарыраак болот. Эгерде ток бир аз өтө аз болсо, ички катмар муздак ширетүүнү пайда кылышы мүмкүн. Эгерде ток бир аз өтө жогору болсо, сырткы катмар чачырашы мүмкүн же ашыкча чегинүүлөрдү көрсөтөт. Эгерде басым өтө төмөн болсо, катмар аралык байланыш туруксуз болуп калат. басым өтө жогору болсо, жылуулук жаратуу жетишсиз болуп калышы мүмкүн.
Ошондуктан көп кабаттуу барактарды ширетүүнү тажрыйбага гана таянбастан-сыноо аркылуу текшерип туруу керек.
Көп кабаттуу ширетүү чындап эле күчтүү экенин кантип ырастай аласыз-?
Ширетүү көрүнүшүнө гана таянба
Weld көрүнүшү гана негизги текшерүү болуп саналат. Көп кабаттуу спот ширетүүдөгү эң кеңири таралган көйгөй-бул ширетүүчү сырттан кадимкидей көрүнүшү, ал эми ички интерфейс начар. Визуалдык текшерүү чачыратууну, ашыкча чегинүүнү, күйүү-аркылуу жана ширетүүнүн жылышын аныктай алат, бирок ички нуктун пайда болушун толук тастыктай албайт.
Пил тестирлөө катмарлар аралык көйгөйлөрдү тез ачып берет
Пилинг тести кайсы катмар туура эмес экенин көрсөтүүгө жардам берет. Эгерде ортоңку катмар оңой ачылса, же иштебей калгандан кийин эч кандай ачык изи болбосо, ички байланыш жетишсиз.
Сырткы көрүнүшүнө гана таянбастан, биринчи-параметрлерди өзгөртүүдө жана биринчи жолу бекитүү учурунда пилинг сыналышы сунушталат.
Кайчылаш-керектин текшерүүсү нагжеттин абалын көрсөтөт
Маанилүү ширетүү үчүн кесилишин текшерүү ишенимдүүраак-болот. Ал ширетүүчү нугжет максаттуу интерфейске жетеби же жокпу, анын өлчөмү жетиштүүбү, же нуктун жылышы, көзөнөктүүлүгү же биригүү жоктугун көрсөтөт.
Автоунаа, коопсуздукка байланыштуу-же электр туташуу бөлүктөрүндө кесилишин текшерүү өтө пайдалуу.
Үзгүлтүксүз сыноо чыныгы массалык өндүрүшкө жакыныраак
Бир жакшы үлгү массалык өндүрүш туруктуу экенин далилдей албайт. Чакан партияны үзгүлтүксүз ширетиңиз жана ширетүүнүн күчүн, сырткы көрүнүшүн, чачыранды, электроддун температурасынын жогорулашын жана бузулуу режимин биринчи бөлүктөрдөн кийинки бөлүктөргө чейин салыштырыңыз.
Үзгүлтүксүз өндүрүш учурунда ширетүү акырындык менен алсыраса, электроддун эскиришин, муздатуусун, токтун чынжырын жана шаймандын туруктуулугун текшериңиз.
Спот ширетүүчү аппаратты сатып алууда практикалык кеңештер
Максималдуу токту гана карабаңыз
Көп кабаттуу спот ширетүүдө жогорку ток дайыма эле жакшы боло бербейт. Эң негизгиси, токтун туруктуу чыгышы, жакшы параметрди тууралоо жана үзгүлтүксүз өндүрүш учурунда ырааттуу аткаруу.
MFDC спот ширетүүчү машина пайдалуу, анткени ал туруктуу токту башкарууну камсыз кылат, ал кайталанууну талап кылган барактарды ширетүүчү колдонмолорго ылайыктуу. Ошентсе да, акыркы чечим чыныгы үлгү ширетүү натыйжаларына негизделиши керек.
басым системасы туруктуу жана башкарылуучу болушу керек
Көп кабаттуу барактарга-ар бир катмарды кысуу үчүн басым керек, бирок өтө көп жана өтө аз басым көйгөйлөрдү жаратышы мүмкүн. Жабдууларды тандап жатканда, басымды жөнгө салуу диапазонуна, кайталанууга жана күч системасынын туруктуулугун текшериңиз.
Эгерде басым өзгөрүп турса, ички ширетүүчү нук да өзгөрүп турат.
Электродду муздатуу жана өткөргүч схеманы этибарга албай коюуга болбойт
Үзгүлтүксүз өндүрүш учурунда электроддун температурасы жана чынжырдын абалы ширетүүнүн туруктуулугуна таасир этет. Начар муздатуу, ашыкча ысып кеткен электроддор же бош өткөргүч байланыштар ошол эле орнотуулар менен ширетүүчү сапаттын өзгөрүшүнө алып келиши мүмкүн.
Жабдууларды сатып алууда электродду муздатуу, өткөргүч шиналар, трансформатордун чыгышы жана башкаруу системасы үзгүлтүксүз өндүрүшкө ылайыктуу экендигин ырастаңыз.
Чыныгы үлгү ширетүү зарыл
Көп кабаттуу барактын материалы, катмардын саны, калыңдыгы, каптоо жана ширетүүчү абалы жыйынтыкты өзгөртө алат. Сатып алуудан мурун, сыноо ширетүү үчүн берүүчүгө реалдуу барактарды жана сыноо талаптарын бериңиз. Ички байланышты текшерүү үчүн кабыгын, сызууну же кесүүнү-сыноо колдонуңуз.
Бир гана машинанын маалымат баракчасы сиздин продуктуңузга ылайыктуу экенин айта албайт.
Көп берилүүчү суроолор
С: MFDC спот ширетүүчү машина көп катмар баракты ширетүүгө ылайыктуубу?
Ж: Ооба. MFDC спот ширетүүчү станок туруктуу токтун чыгышын камсыз кылат жана көп катмарлуу баракчаларга, автоунаанын металл барагына, аппараттык түзүлүштөргө жана электрдик тетиктерге ылайыктуу. Бирок, параметрлер, электроддор, басым жана шаймандар катмардын санына, материалына жана калыңдыгына дал келиши керек.
С: Эмне үчүн бети ширетилген көрүнөт, бирок орто катмары алсыз?
A: Сырткы катмардагы ширетүүчү белги ички интерфейс туура нугжетти пайда кылганын далилдебейт. Жылуулук жер бетине жакын жерде топтолушу мүмкүн, ал эми ортоңку интерфейс жетиштүү түрдө эришпейт.
С: Кабат аралык байланыш начар болгондо токту түздөн-түз жогорулатуу керекпи?
Ж: Дароо эмес. Алгач катмарлар аралык тазалыкты, барактардын-жогорулагандыгын, электроддун абалын жана басымды текшериңиз. Андан кийин акырындык менен учурдагы, убакыт жана импульс режимин тууралаңыз.
С: Ар бир катмар туура ширетилгенин кантип ырастай алам?
Ж: Сыноо, чоюлуп кетүү сыноосу, кыйратуучу сыноо же кесилишин текшерүүнү колдонуңуз. Жалгыз визуалдык текшерүү толугу менен ички байланышты ырастай албайт.
С: Электроддун эскириши ортоңку катмардагы байланышка таасир этиши мүмкүнбү?
Ж: Ооба. Электроддун эскириши байланыш аянтын жана токтун тыгыздыгын өзгөртөт, бул жылуулуктун бөлүштүрүлүшүнө таасир этет. Көп кабаттуу барактардын-ички интерфейстери жылуулуктун өзгөрүшүнө көбүрөөк сезгич, андыктан электроддор такай кийинип, алмаштырылышы керек.
Корутунду
АнMFDC спот ширетүүчү машинакөп{0}}катмар баракты-барактан{2}}келетүү үчүн колдонсо болот, бирок бул процессти туура эмес баалоо оңой. Ички катмарлар чындап бириктирилген эмес, ал эми ширетүү бетинде кадимкидей көрүнүшү мүмкүн.
Начар катмарлар аралык байланышты азайтуу үчүн, токту жөн эле жогорулатпаңыз. Биринчиден, катмарлар таза жана бекем орнотулганын текшериңиз. Андан кийин жылуулук жана басым ар бир интерфейске ырааттуу түрдө өткөрүлүп турушун камсыз кылыңыз. Электроддун абалы, инструменттин абалы жана материал партиясынын туруктуулугу да көзөмөлдөнүшү керек.
Массалык өндүрүш үчүн, кабыкчаны сынап көрүү, чоюлууну сынап көрүү же кесилиш-инспекциясы биринчи-бөлүктөрдү бекитүүдө жана параметрди өзгөрткөндөн кийин колдонулушу керек. Нугжеттин жайгашкан жерин жана катмарлар аралык байланышты ырастоо менен гана сиз токтун бар же жок экенин биле аласызспот ширетуучу машинажана параметр орнотуулары өндүрүш үчүн ылайыктуу болуп саналат.
