Introduction
Металл кайра иштетүү өнөр жайында,MFDC (Орто жыштыктагы түз ток) спот ширетүүчүлөрүмаанилүү ширетүү жабдуулары болуп саналат жана алардын ширетүүчү сапаты продукттун туруктуулугуна жана коопсуздугуна түздөн-түз таасир этет. Бирок, кээде ширетүү процессинде ширетүүчү жерлерде көбүктөрдүн пайда болушу көйгөйүнө туш болушубуз мүмкүн. Бул ширетүүчүнүн эстетикасына гана таасирин тийгизбестен, анын бекемдигине да терс таасирин тийгизиши мүмкүн. Бул макалада "Эмне үчүн ширетүү жерлеринде көбүктөр бар" деген темага багытталганMFDC спот ширетүүчүлөрү?", анын себептерин изилдейт жана тиешелүү чечимдерди берет.
Себептин анализи
- Беттик булгануу:Эгерде ширетүү алдында металлдын бети кылдат тазаланбаса, май, кир жана оксид сыяктуу калдыктар ширетүүчү жогорку ысыктын астында газды чыгарып, көбүктөрдү пайда кылышы мүмкүн.
- Учуучу заттар:Ширетүүчү компоненттерден же курчап турган чөйрөдөгү учуучу заттар, мисалы, боёк же майлоочу майлар ысытылганда бууланып кетиши мүмкүн. Бул газдар эриген көлмөгө камалып, көбүктөрдү пайда кылышат.
- Газды жутуу:Металл материалдар ширетүүдө суутек же кычкылтек сыяктуу газдарды сиңирип алышы мүмкүн. Жергиликтүү температура жогорулаганда бул газдар бөлүнүп чыгып, көбүктүн пайда болушуна алып келет.
- Туура эмес ширетүү параметрлери:Ширетүүчү ток, убакыт жана басым сыяктуу параметрлердин туура эмес орнотуулары ширетүүчү материалдардын жергиликтүү ысып кетишине же жетишсиз ысып кетишине, натыйжада көбүктөрдүн пайда болушуна алып келиши мүмкүн.
- Металл буусу:Жогорку температурада металл жарым-жартылай бууга айланып кетиши мүмкүн. Бул буу муздап, конденсацияланганда көбүкчөлөрдү да пайда кылышы мүмкүн.
- Дал келбеген ширетүүчү материалдар:Ар кандай материалдардын ортосундагы туруксуз химиялык реакциялар көбүктүн пайда болушуна алып келиши мүмкүн.
- Коргоочу газ маселелери:Коргоочу газдын жетишсиз тазалыгы же газ линияларындагы агып кетүү сыяктуу көйгөйлөр ширетүү учурунда газдын начар корголушуна алып келип, көбүктөрдү пайда кылышы мүмкүн.
Чечимдер
- Тазалоону жакшыртуу:Газды чыгаруу булактарын азайтып, май, кир жана оксиддерди тазалоо үчүн ширетүү алдында металлдын бети кылдат тазаланганын текшериңиз.
- Айлана-чөйрөнү көзөмөлдөө:Учуучу заттарды камтыган чөйрөдө ширетүүдөн качыңыз, же ширетүү алдында компоненттерди майсыздандыруу жана тазалоону аткарыңыз.
- Ширетүү параметрлерин оптималдаштыруу:Жергиликтүү ашыкча ысып кетүүдөн же жетишсиз ысып кетүүдөн качуу үчүн ширетүүчү ток, убакыт жана басым сыяктуу параметрлерди ширетүүчү материалдарга жана процесстин талаптарына ылайык келтириңиз.
- Ылайыктуу ширетүүчү материалдарды тандоо:Туруксуз химиялык реакцияларды болтурбоо үчүн ширетүүчү материалдардын шайкештигин камсыз кылуу.
- Коргоочу газ системасын текшерүү жана тейлөө:Коргоочу газдын тазалыгын текшерүү (анын 99,7% жогору болушун камсыз кылуу); газ түтүкчөлөрүнүн агып кеткендигин такай текшерип, алардын тазалыгын камсыз кылуу; ширетүүчүдөгү коргоочу газды башкарган электромагниттик клапан туура иштеп жатканын текшериңиз.
- Үстөктү дайыма тазалаңыз:Чачкыч ширетүү учурунда саптамага жабышып, газдан коргоого таасир этет. Ошондуктан, саптаманы дайыма тазалап, жалпысынан 20-30 мүнөт сайын сунушталат.
- Поезд операторлору:Операторлорду ширетүүчү процессти жана жабдууларды түшүнүүнү жакшыртуу үчүн окутууну күчөтүү, стандартташтырылган операцияны жана акылга сыярлык параметр орнотууларын камсыз кылуу.
Кыскача айтканда, ширетүүчү жерлеринде көбүктөрдүн себептериMFDC спот ширетүүчүлөрүтатаал жана ар түрдүү. Бирок, күчөтүлгөн тазалоо, айлана-чөйрөнү көзөмөлдөө, параметрди оптималдаштыруу, материалды тандоо, коргоочу газ тутумун тейлөө, соплолорду үзгүлтүксүз тазалоо жана операторду окутуу сыяктуу чараларды ишке ашыруу менен биз көбүктүн пайда болушун натыйжалуу азайта алабыз же болтурбайбыз, ошону менен ширетүүчү сапатын жакшыртабыз.
