Алюминий ийкемдүү бириктиргичтериEV батареяларынын топтомдорунда, энергияны сактоо тутумдарында, кубат жабдыктарында, төмөнкү вольттогу электр өнүмдөрүндө жана жогорку-токтогу ийкемдүү туташуу топтомдорунда барган сайын көбүрөөк колдонулууда. Жез ийкемдүү туташтыргычтарга салыштырмалуу алюминий ийкемдүү туташтыргычтар жеңилирээк,-эффективдүү жана жакшы электр жана жылуулук өткөрүмдүүлүктү сунуштайт. Ушул себептен улам, көптөгөн батареялар пакети, энергия сактоочу шкаф, шинанын туташуусу жана ийкемдүү өткөргүч компонент долбоорлору азыр алюминий фольга ийкемдүү туташтыргычтарды карайт.
Бирок, алюминий ийкемдүү бириктиргичтерин ширетүү жөнөкөй эмес. колдонууда аалюминий диффузиялык ширетүүчү машинакөп катмарлуу алюминий фольга ийкемдүү туташтыргычтарды ширетүү үчүн, жалпы көйгөйдүн бири деламинация болуп саналат. Бети ширетүүдөн кийин туура басылгандай көрүнүшү мүмкүн, бирок кабыгын сынаганда, ийилип же тартылуу сыноосунда катмарлар бөлүнүп, бошоп же бекем жабышпай калышы мүмкүн. Көп учурда четтери биринчи ачылат.
Кемчиликтин бул түрүн жөн эле "температура жетишсиз" же "жетиштүү басым жок" деп түшүндүрүүгө болбойт. Алюминий ийкемдүү туташтыргычтын диффузиялык ширетүүнүн туруктуулугу бир нече факторлордон көз каранды, анын ичинде алюминий оксидинин катмары, катмар{1}}кабаттын-кабатка байланышы, тегиздик тегиздиги, температураны көзөмөлдөө, басымды өткөрүү, кармоо убактысы, машинанын мөөр басуусу жана-ширетүүдөн кийинки муздатуу. Деламинацияны жакшыртуу үчүн чыныгы байланыш интерфейсин этап-этабы менен текшерүү керек.
Деламинация, адатта, бир эле параметр менен шартталган эмес
Алюминий фольга бетинин абалы көп адамдар түшүнгөндөн да маанилүү
Алюминий табигый түрдө анын бетинде оксид катмарын түзөт жана бул оксид катмары салыштырмалуу туруктуу. Диффузия ширетүүдө идеалдуу шарт - ар бир алюминий фольга катмарынын кийинки катмар менен тыгыз байланышта болушу, андан кийин температура, басым жана убакыт астында туруктуу байланыш түзүшү.
Эгерде оксид пленкасы, май, чаң же прокат калдыктары бетинде кала берсе, ал катмарлардын ортосунда тосмо катары кызмат кыла алат. Көптөгөн заводдор ширетүү алдында алюминий фольганы аарчыйт, бирок сүрткөндө, адатта, майдын бир аз гана бөлүгүн жана борпоң чаңды кетирет. Бул толугу менен оксид пленкасы маселесин чечпейт. Бети таза көрүнүшү мүмкүн, бирок бириктирүүчү интерфейс дагы эле ишенимдүү диффузиялык ширетүүгө даяр эмес болушу мүмкүн.
Көп катмарлуу алюминий фольга стекинде бир начар жабдылган катмар жашыруун кемчиликти жаратышы мүмкүн
Алюминий ийкемдүү туташтыргычы, адатта, бир барактан жасалган эмес. Ал көптөгөн жука алюминий фольга катмарларынан жасалган. Ар бир катмар ширетүүчү аймакка бекем жайгашуусу керек. Кээ бир катмарлардын четтери көтөрүлүп, бурчтары, туура эмес түзүлүшү же боштуктары болсо, ширетүүдөн кийин жергиликтүү начар байланыш пайда болушу мүмкүн.
Оор жери, бул кемчилик сырттан көрүнбөй калышы мүмкүн. Үстү тегиз көрүнүшү мүмкүн, аягы жакшы басылгандай көрүнүшү мүмкүн, бирок ички катмарлар толук бирикпей калышы мүмкүн. Көйгөй кардар кабыгынан, ийилгенден, чоюлуп же электрдик сыноодон өткөргөндө гана көрүнүп калат.
Туура машина орнотуулары ар дайым чыныгы байланыш интерфейси туруктуу дегенди билдирбейт
Көптөгөн заводдор эгер температура, басым жана убакыт жөндөөлөрү туура болсо, продукт туура ширетилиши керек деп ойлошот. Чыныгы өндүрүштө, бирок, коюлган параметрлер менен ширетүүчү интерфейстеги чыныгы абалдын ортосунда ажырым болушу мүмкүн.
Мисалы, машина талап кылынган басымга жеткенин көрсөтүшү мүмкүн, бирок пластинка тегиз болбосо же графит пластина эскирсе, басым ширетүүчү аймак боюнча бирдей берилбей калышы мүмкүн. Машина температуранын туура экенин көрсөтүшү мүмкүн, бирок кең алюминий фольга туташтыргычы дагы эле бирдей эмес ысышы мүмкүн. Материал таза көрүнүшү мүмкүн, бирок оксид катмары дагы эле байланышты тосушу мүмкүн. Бул маселелер кээ бир бөлүктөрдүн өтүп кетишине, ал эми башкалардын бир эле параметр жөндөөлөрүнөн ажырап калышына алып келиши мүмкүн.
Эмне үчүн алюминий диффузиялык ширетүүдө жезге караганда кыйыныраак?
Алюминий оксиди туруктуу, ал эми кадимки сүртүү жетишсиз
Алюминий абага тийгенде табигый түрдө оксид пленкасын түзөт. Бул оксид пленкасы алюминийди андан ары коррозиядан коргойт, бирок диффузиялык ширетүүдө ал алюминий фольга катмарларынын ортосундагы түз байланышты алдын алат. Эгерде оксид пленкасы эффективдүү түрдө үзүлбөсө, бузулбаса же дисперстүү болбосо, туруктуу катмар-кабат{3}}байланыш түзүү кыйынга турат.
Бул алюминий ийкемдүү бириктиргичтери жез ийкемдүү бириктиргичтери караганда delamination көбүрөөк жакын болушунун бир себеби болуп саналат. Жез да таза беттерди талап кылат, бирок алюминий кычкылы сезгич жана беттик даярдоого, басымга жана ширетүү чөйрөсүнө жогорку талаптарды коёт.
Алюминий жылуулукту тез өткөрөт, бул температура терезесин сезгич кылат
Алюминий жакшы жылуулук өткөрүмдүүлүккө ээ. Бул өткөргүч бириктиргичтери үчүн артыкчылык болуп саналат, бирок ал ошондой эле ширетүүдө кыйынчылыктарды жаратат. Жылуулук материал аркылуу тез жайылып кетиши мүмкүн. Температура өтө төмөн болсо же кармоо убактысы өтө кыска болсо, катмарлардын ортосундагы байланыш жетишсиз болушу мүмкүн. Температура өтө жогору болсо, алюминий фольга жеринде жумшарып, тереңирээк белгилерди жаратып, өлчөмдөрүн өзгөртүп же бети карарып калышы мүмкүн.
Ушул себептен улам, алюминий ийкемдүү туташтыргычы диффузиялык ширетүү жөн гана температураны жогорулатуу маселеси эмес. Процесс үчүн ылайыктуу температура, басым жана кармап туруу-убакыт терезеси керек.
Жука алюминий фольгалары жана бир нече катмарлары басымдын өтүшүн көзөмөлдөөнү кыйындатат
Көптөгөн жука алюминий фольгалары үйүлгөндө, сырткы катмарлар менен ички катмарлар дал ушундай жол менен басымды албай калышы мүмкүн. Эгерде плита тегиз болбосо, арматура туруксуз болсо же фольгада четтери же бурчтары көтөрүлүп калса, басым ар бир катмарга бирдей жетпей калышы мүмкүн.
Бир калыпта эмес басым түздөн-түз жергиликтүү алсыз байланышты пайда кылат. Кадимки натыйжа - бул борбордун аймагы жакшы биригет, ал эми четтери деламинацияланат. Дагы бир жалпы жыйынтык негизги басым чекитине жакын аймак күчтүү, ал эми алыскы аймак алсыз болуп саналат.
Деламинация көбүнчө өндүрүштүк кабатта кандай көрүнөт?
Ширетилген учу басылгандай көрүнөт, бирок кабыгын сынап жатканда катмарлар ачылат
Бул эң кеңири таралган жагдай. Дароо ширетүүдөн кийин, акыркы бети жалпак көрүнөт жана эч кандай ачык көйгөй жок. Бирок кабыгын сыноо учурунда алюминий фольга катмарлары оңой бөлүнөт. Бул беттик кысуу чыныгы катмар байланышы менен бирдей эмес экенин көрсөтүп турат.
Мындай болгондо, продуктуну сырткы көрүнүшүнө карап баа бербеңиз. Беттин даярдалышын, басымдын бирдейлигин жана кармоо убактысын текшериңиз.
чети начар байланыштырат, ал эми борбордук аймак туруктуураак көрүнөт
Эгерде борбордук аймак жакшы кармаса, бирок пилинг учурунда четтери ачылса, анда басым же температура ширетүүчү аймак боюнча бирдей бөлүштүрүлбөйт. Мүмкүн болгон себептерге пластинанын эскириши, графит плиталарынын тегиз эместиги, көктүн начар параллелизми, фольга четтеринин көтөрүлүшү же учурдагы басымдын бөлүштүрүлүшү үчүн өтө чоң болгон ширетүү аянты кирет.
Кең алюминий ийкемдүү туташтыргычтар бул көйгөйгө өзгөчө жакын, анткени чоңураак ширетүү аймактары тегиздик тегиздикти жана басымдын бирдейлигин талап кылат.
Кээ бир бөлүктөрү бир партияда өтүп, кээ бирлери деламинацияланат
Эгерде кээ бир бөлүктөрү өтүп кетсе, ал эми башкалары ошол эле жөндөөлөрдөн ажырап кетсе, параметрдин өзү жалгыз маселе болушу мүмкүн эмес. Кирүүчү материалдардын партияларын, алюминий фольгасынын бетинин абалын, тизүү ырааттуулугун, кысуу ыкмасын, температуранын өзгөрүшүн жана басымдын туруктуулугун текшериңиз.
Партиянын туруксуз сапаты, адатта, процесстин терезеси өтө тар экенин же бир өндүрүш өзгөрмөсүнүн көзөмөлгө алынбагандыгын билдирет.
Катмарлар ийилгенден кийин бошоп кетет же ачылат
Кээ бир алюминий ийкемдүү туташтыргычтар баштапкы кабыгынан өтүшөт, бирок ийилгенден кийин катмардын бошоңдошун көрсөтөт. Бул ширетилген аймак менен ийкемдүү аймактын ортосундагы өтүү жетишерлик туруктуу эместигин же катмарлардын ортосундагы байланыш тереңдиги жетишсиз экенин көрсөтүп турат.
Чыныгы колдонмолордо алюминий ийкемдүү туташтыргычтар көбүнчө орнотуунун ийилишине, титирөөсүнө жана жылуулук циклине туруштук бериши керек. Ушул себептен улам, сырткы көрүнүшүн текшерүү гана жетиштүү эмес. Ийилген тесттер буюмдун ишенимдүүлүгүн жакшыраак чагылдыра алат.
Көйгөйдүн 1 түрү: ширетүүдөн мурун беттин жетишсиз даярдалышы
Май, манжа издери жана жылма калдыктары интерфейстин туташуусуна бөгөт коюшу мүмкүн
Өндүрүү, ташуу жана сактоо учурунда алюминий фольга бетинде прокат майы, коргоочу май, чаң, манжа издери же таңгактын калдыктары болушу мүмкүн. Эгерде бул булгоочу заттар жок кылынбаса, алар катмарлардын ортосунда калып, чыныгы алюминийдин-алюминий менен- байланышуусуна жол бербейт.
Диффузиялык ширетүү үчүн интерфейстин байланыш сапаты маанилүү. Булгануунун жука катмары да байланыштын туруктуулугун төмөндөтүп, оор учурларда деламинацияга алып келиши мүмкүн.
оксид пленкасы натыйжалуу бузулбаса, катмарлар туруктуу байланыш түзө албайт
Алюминий кычкылы, адатта, жөнөкөй сүртүү менен чечилиши мүмкүн эмес. Жогорку{1}}талапты талап кылган алюминий ийкемдүү туташтыргычтар үчүн бетти даярдоо жеңил механикалык тазалоону, көзөмөлдөнүүчү тазалоо процессин же материалды жана жабдууларды берүүчү тарабынан бекитилген даярдоо ыкмасын талап кылышы мүмкүн.
Максаты мүмкүн болушунча орой кылуу эмес. Максаты - алюминий фольгасынын өлчөмдөрүнө же бетинин сапатына зыян келтирбестен, ширетүүчү интерфейсте байланыш шарттарын жакшыртуу.
Көтөрүлгөн четтери, бурчтары жана катмардын туура эмес түзүлүшү деламинация коркунучун жогорулатат
Алюминий фольгалары үйүлгөндө, бурлар, көтөрүлгөн четтери же туура эмес катмарлар ширетүүчү жердин бекем орношун кыйындатат. Машина жетиштүү күч колдонсо дагы, кээ бир жергиликтүү аймактарда боштуктар болушу мүмкүн.
Бул көбүнчө кесүү, тешүү же ширетүү алдында кадамдарды коюудан келип чыгат. Ширетүүдөн мурун аягы тегиздигин, бурр абалын жана катмардын тегиздигин тастыктоо үчүн четин текшерүүнү кошуу пайдалуу.
Бетти даярдоодон кийин өтө көпкө күтүү реконтаминацияга же кайра кычкылданууга алып келиши мүмкүн
Бетти даярдагандан кийин, алюминий фольга аба, чаң же нымдуулукта өтө көпкө калтырылбашы керек. Бети жаңы булгоочу заттарды алып же кайра кычкылданышы мүмкүн.
Эң жакшы процесс - бул бетти даярдоону, тизүүнү, кысууну жана ширетүүнү тыгыз байланышта кармоо. Операторлор таза кол кап кийип, ширетүүчү жерге тике тийбеши керек.
Көйгөйдүн 2 түрү: Кысуу жана басым ар бир катмарга жете бербейт
Кысылган бет ар бир ички катмар байланышта экенин билдирбейт
Көп катмарлуу алюминий фольга тизилгенден кийин, сырткы бетти басуу ар бир ички катмардын тыгыз байланышта экенине кепилдик бербейт. Стектин ичиндеги бир нече катмарда кичинекей боштуктар болсо, басым стекке толук өтпөй калышы мүмкүн, бул алсыз ички байланышты пайда кылат.
Ширетүүдөн мурун үйүлгөн учу туураланганын жана ширетүүчү жердин тегиздигин текшериңиз. Зарыл болсо, диффузиялык ширетүү процессине кирүүнүн алдында фольга стек туруктуу болушу үчүн, алдын ала басуу кадамын кошуңуз.
Тегиз эмес плиталар же эскирген графит плиталар жергиликтүү басымдын жоголушуна алып келиши мүмкүн
Алюминий диффузиялык ширетүүчү машина адатта жылуулукту жана басымды пластинка же графит плитасы аркылуу өткөрөт. Узак колдонуудан кийин графит плитасы эскирип, чийилип, жаракаланып, булганып же жеринде тегиз эмес болуп калышы мүмкүн. Бул ширетүүдө жергиликтүү басымдын жетишсиздигине алып келиши мүмкүн.
Эгерде деламинация дайыма бирдей абалда пайда болсо, мисалы, бир бурчта же бир тарапта болсо, темп-рага чоң өзгөрүүлөрдү жасоодон мурун бланка, графит плитасы, калыптын үстүнкү жана төмөнкү параллелдүүлүгүн жана арматуранын жайгашуусун текшериңиз.
Кең алюминий ийкемдүү туташтыргычтар четинде деламинацияланышы ыктымал
Продукт канчалык кеңири болсо, басымдын бөлүштүрүлүшү жана жылытуу бирдейлиги ошончолук маанилүү болот. Кууш бөлүктөрдү кысуу адатта оңой болот, ал эми кең алюминий ийкемдүү коннекторлор пресстин башы жана арматурасы туура иштелип чыкпаса, алсыз четтеги басымдан жабыркашы мүмкүн.
Кең өнүмдөр үчүн машина тандоо максималдуу басымга гана көңүл бурбашы керек. Ал ошондой эле басым бардык ширетүүчү аймак боюнча бирдей колдонулушу мүмкүн экенин текшерүү керек.
Начар арматура жайгаштыруу натыйжалуу ширетүүчү аймакты жылдырышы мүмкүн
Алюминий ийкемдүү туташтыргыч-борбордон четте жайгаштырылса, ширетүүчү аймак эффективдүү жылытуу жана басуу зонасына толук дал келбеши мүмкүн. Бул жергиликтүү алсыз байланышты пайда кылат. Партиялык өндүрүштө кол менен жүктөө вариациясы да ырааттуулукка таасир этиши мүмкүн.
Ширетүү аянтын бөлүктөн бөлүккө ырааттуу кармап туруу үчүн атайын жайгаштыруу приборлору, токтоп турган жерлери же алдын ала-баскычтары сунушталат. Жогорку{2}}көп өндүрүш үчүн жарым-автоматтык же автоматтык жайгаштыруу да каралышы мүмкүн.
Көйгөйдүн 3 түрү: Температура, басым жана кармап туруу убактысы стабилдүү процесс терезесин түзө элек
Температура өтө төмөн болсо, катмардын диффузиясы жетишсиз
Температура өтө төмөн болгондо, алюминий фольгалары туруктуу байланыш түзбөстөн механикалык түрдө басылышы мүмкүн. Пилинг сыноо учурунда катмарлар оңой ачылып, муундардын каршылыгы жогору болушу мүмкүн.
Эгерде ширетилген учу бош сезилсе жана пилинг учурунда чоң жерлер бөлүнсө, температураны акырындык менен жогорулатуу же сырткы көрүнүшүн, чегинүүнү жана өлчөмдөрдүн өзгөрүшүн көзөмөлдөөдө үлгүлөрдү текшерүүнү колдонсо болот.
Температура өтө жогору болсо, жумшартуу, чегинүү жана өлчөмү өзгөрүшү мүмкүн
Алюминий салыштырмалуу жумшак. Температура өтө жогору болсо, ширетүүчү жер ашыкча жумшарышы мүмкүн. Бул кыска мөөнөттө аягы катуу басылгандай көрүнүшү мүмкүн, бирок ал терең чегинүүгө, четинин деформациясына, беттин караңгылашына же өлчөмдүү четтөөлөргө алып келиши мүмкүн.
Температураны сокур түрдө көтөрүүгө болбойт. алюминий ийкемдүү бириктиргичтери үчүн, туура жараян көрүнөө деформация же көрүнүш кемчиликтерин себеп жок жетиштүү катмар байланышты камсыз кылуу керек.
басым жетишсиз болсо, оксид пленка сындыруу же таркатылышы кыйыныраак болот
Жетишсиз басым катмарды-катмардын тийүү аймагына-кичирейтет жана оксид пленкасын сындырууну же таратууну кыйындатат. Натыйжада бош интерфейс, четтери деламинация, туруксуз кабыгынын күчү жана муундарга каршылык жогору.
Бирок, көбүрөөк басым дайыма эле жакшы эмес. Ашыкча басым терең белгилерди, өлчөмдөрдүн өзгөрүшүн же анормалдуу материал агымын алып келиши мүмкүн. Басым температурага жана кармоо убактысына дал келиши керек.
Эгерде кармоо убактысы өтө кыска болсо, ички катмарлар толугу менен бирикпей калышы мүмкүн
Көп катмарлуу алюминий фольгалары үчүн беттин гана максаттуу температурага жетиши жетишсиз. Ички катмарлар да жылуулук өткөрүүгө, байланышты жакшыртууга жана интерфейсти бириктирүүгө жетиштүү убакытты талап кылат. Эгерде кармоо убактысы өтө кыска болсо, сырткы катмарлар ички катмарларга караганда жакшыраак биригиши мүмкүн.
Калың стектер же кең алюминий ийкемдүү туташтыргычтар үчүн бир кабаттуу материалдарга караганда кармап туруу убактысы көбүнчө- маанилүү.
Калың фольга стектерин бир кадам{0}}кадам жылытууга караганда көп учурда кадам жылытуу жакшыраак
Калың көп катмарлуу алюминий фольга же чоң ширетүүчү жерлер үчүн бир кадам{0}}тез жылытуу тышкы жана ички катмарлардын ортосунда температура айырмасын жаратышы мүмкүн. Кадамдык жылытуу даярдалган тетиктин бир калыпта ысып кетишине мүмкүндүк берет жана жергиликтүү ысып кетүүнү же ички байланыштын жетишсиздигин азайтат.
Кадамдык жылытуунун максаты процессти ашыкча татаал кылуу эмес. Бул температуранын, басымдын жана убакыттын бардык байланыш интерфейсинде ырааттуу иштешине жардам берет.
Көйгөйдүн түрү 4: Машинанын абалы чыныгы ширетүү натыйжасына таасир этет
Чыныгы температура белгиленген температурадан айырмаланышы мүмкүн
Машинада көрсөтүлгөн температура алюминий байланыш интерфейсиндеги чыныгы температура менен дайыма эле бирдей боло бербейт. Сенсордун абалы, жылытуу ыкмасы, плитанын абалы жана жылуулук өткөрүүчү жолдун баары ширетүүчү{1}}аймактын иш жүзүндөгү температурасын белгиленген мааниден төмөн же жогору кыла алат.
Эгерде сапат бир эле жөндөөлөрдөн өзгөрсө, температураны көзөмөлдөө тутумун, температуранын кайтарым байланышын, жылытуу элементтерин жана плитанын абалын текшериңиз. Чыныгы температура терезесин ырастоо үчүн процессти текшерүү керек болушу мүмкүн.
Жабышкан же туруксуз басуу механизми басым ийри сызыгына таасир этиши мүмкүн
Эгерде престөө тутумунда жабышчаак кыймыл, гидравликалык же гидравликалык башкаруу туруксуз болсо, же анормалдуу басымдын пикири болсо, ширетүүдө басым туруктуу болбой калышы мүмкүн. Алюминий ийкемдүү туташтыргычы диффузиялык ширетүү ырааттуу басымды талап кылат, ал эми басымдын өзгөрүшү катмардын байланышына түздөн-түз таасир этет.
Эгерде деламинация ар кайсы жерлерде пайда болсо жана партиянын консистенциясы начар болсо, басуу механизмин кылдаттык менен текшерүү керек.
Начар мөөр же коргоо ширетүү учурунда кычкылданууга мүмкүндүк берет
Алюминий жогорку температурада оңой кычкылданат. Эгерде машинанын герметикасы начар болсо жана ширетүүчү жерге аба кирсе, алюминий фольга интерфейси ысытуу учурунда кычкылданууну улантып, байланыштын сапатын төмөндөтүшү мүмкүн.
Жогорку-талапты талап кылган алюминий ийкемдүү туташтыргыч долбоорлору үчүн жабдуулардын мөөр басылышын, коргоочу атмосферасын же вакуум шарттарын текшериңиз. Бул бети карарып, кычкылдануу айкын болсо, же партия менен байланыш туруксуз болсо, өзгөчө маанилүү болуп саналат.
Үзгүлтүксүз иштөө учурунда температуранын өзгөрүшү партиянын туруксуздугуна алып келиши мүмкүн
Кээ бир машиналар ишке киргизүүдө алгылыктуу үлгүлөрдү чыгарышат, бирок үзгүлтүксүз иштөөдөн кийин деламитацияны же көрүнүшүн өзгөртүүнү көрсөтө башташат. Бул машинанын термикалык туруктуулугуна, муздатууга, плитанын температурасынын өзгөрүшүнө же кечиктирилген температурага байланыштуу болушу мүмкүн.
Массалык өндүрүш үчүн бир жакшы үлгү жетишсиз. Процесс ошондой эле бир же эки үлгүнү ширетүүнүн ордуна чакан үзгүлтүксүз{1}}өндүрүштүк сыноо аркылуу текшерилиши керек.
Алюминий ийкемдүү туташтыргычы Delamination жакшыртуу үчүн беш практикалык кадамдар
1-кадам: алюминий фольга бетинин абалын жана келген материалды кайра текшериңиз
Адегенде алюминий фольгасынын классын, калыңдыгын, катуулугунун абалын, беттик майын, кычкылданууну, бурчтарды, четтерин көтөрүүнү жана партиядагы айырмачылыктарды ырастаңыз. Көптөгөн деламинация көйгөйлөрү машинанын туура эмес орнотууларынан эмес, көзөмөлсүз материалдык шарттардан башталат.
Эгер материалдын партияларын өзгөрткөндөн кийин көйгөй көбөйсө, беттин абалына жана калыңдыгына толеранттуулукка көңүл буруңуз.
2-кадам: Кабаттын байланышын камсыз кылуу үчүн-алдын ала басуу жана жайгаштыруу арматурасын колдонуңуз
Диффузиялык ширетүүдөн мурун-басуу же жайгаштыруу кадамын кошуу көп катмарлуу алюминий фольганы тегиз, компакттуу жана туруктуу сактоого жардам берет. Бул кенен, жоон же көп катмарлуу алюминий ийкемдүү туташтыргычтар үчүн өзгөчө пайдалуу.
Арматура четтерине гана эмес, ширетүүчү аймакка бирдей күч колдонууга тийиш.
3-кадам: Үлгү тестирлөө аркылуу температура-кысым-убакыт терезесин түзүңүз
Параметрлерди коюуда тажрыйбага гана таянбаңыз. Температураны, басымды жана кармоо убактысын кадам сайын тууралоо үчүн реалдуу үлгүлөрдү колдонуңуз. Ар бир параметрде кабыгынын күчүн, тартылуу күчүн, каршылыгын, көрүнүшүн жана деформациясын жазыңыз.
Жакшы процесс терезеси бир эле баалуулук эмес. Бул өндүрүштө кайталана турган туруктуу диапазон.
4-кадам: плитаны, графит плитасын, пломбаны жана температураны көзөмөлдөө тутумун текшериңиз
Эгерде параметрдин өзгөрүшү натыйжаны жакшыртпаса, машинанын абалын текшериңиз. Тексттин тегиздигин, графит пластинкасынын эскиришин, калыптын параллелдүүлүгүн, басымдын туруктуулугун, мөөр басуу абалын жана температуранын тактыгын текшериңиз.
Бул көйгөйлөр чечилбесе, параметрлерди тууралоо убактылуу гана жакшыртууну камсыз кылат жана туруктуу массалык өндүрүштү колдобойт.
5-кадам: Жакшыртылганын кабык, созуу, каршылык жана ийүү сыноолору менен текшериңиз
Деламинацияны жакшыртуу сырткы көрүнүшү боюнча гана баа берилбеши керек. Кабаттын биригүүсүн текшерүү үчүн кабык сынагын, механикалык бекемдикти текшерүү үчүн тартылуу сыноосун, электрдик туруктуулукту ырастоо үчүн каршылыкты же температуранын жогорулашын текшерүүнү жана ийкемдүүлүктү жана узак{1}}ишенимдүүлүктү баалоо үчүн ийүү сыноосун колдонуңуз.
EV батареясы, энергияны сактоо жана электр жабдууларын колдонуу үчүн бул тесттер визуалдык текшерүүгө караганда көбүрөөк мааниге ээ.
Корутунду
Алюминий диффузиялык ширетүү машинасы алюминий ийкемдүү туташтыргычты ширетүү үчүн ылайыктуу, бирок туруктуу туташтыруу температураны же басымды жогорулатуудан да көптү талап кылат. Чыныгы кыйынчылык алюминийдин туруктуу оксид катмарына ээ болушунда, көп катмарлуу фольгалар бекем орнотулушу керек, басым жана температура ширетүүчү аймакка бирдей таасир этиши керек жана машинанын абалы жана иштөө процесси туруктуу бойдон калуусу керек.
Деламинация болгондо, адегенде беттин даярдалышын, катмардын байланышын, тактанын абалын, температура-басым терезесин, машинанын мөөр басышын жана-ширетүүчүдөн кийинки муздатуусун текшериңиз. Андан кийин жакшырууну кабык, созуу, каршылык жана ийүү сыноолору менен текшериңиз.
Кардарларды тандоо үчүналюминий диффузиялык ширетүүчү машина, машина тандоо тоннага, температурага же баага гана негизделбеши керек. Жабдуу сиздин алюминий фольга катмарынын санын, жалпы калыңдыгын, ширетүүчү аянтын, сапат стандартын жана өндүрүш циклиңизди канааттандыра аларын ырастоо маанилүү. Чыныгы үлгү ширетүү жана процессти текшерүү - бул машина алюминий ийкемдүү туташтыргычты өндүрүүгө ылайыктуу экендигин тастыктоо үчүн эң коопсуз жолдор.
